1.锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差
2.先将背衬层安装完毕,再施工耐火纤维模块
3.先安装炉顶模块,再安装炉墙
4.炉墙模块的安装应先从底部开始向上安装
5.模块的排列方式多采用同向“并列式”排列,安装完一排模块后应按照要求压缩铺衬毯(补偿毯)
6 顶与墙 墙与墙 的连接处应压缩铺衬毯 (补偿毯) 耐火纤维模块炉衬比轻质耐火产品参数
产品名称 |
普通陶瓷纤维模块 |
标准陶瓷纤维模块 |
高纯陶瓷纤维模块 |
高铝陶瓷纤维模块 |
gao铝陶瓷纤维模块 |
含gao陶瓷纤维模块 |
|
分类温度 |
1050 |
1260 |
1260 |
1400 |
1400 |
1430 |
|
推荐长期使用温度℃ |
≤900 |
≤1000 |
≤1100 |
≤1150 |
≤1200 |
≤1350 |
|
产品代码 |
|
|
|
|
|
|
|
加热线变化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1250℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
|
··理论导热系数 |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
|||||
(平均400℃) |
0.095-0.120 |
||||||
(平均600℃) |
0.160-0.195 |
||||||
渣球含量(φ≥0.212mm)(%) |
≤20 |
||||||
理论体积密度(kg/m3) |
200-260 |
||||||
常用产品规格(mm) |
300/300/300或定制 |
||||||
包装形式 |
编织袋/纸箱/托盘 |
1. 锚固钉焊接
★对炉体的壁板进行喷砂除锈或人工除锈。清除钢板内表面的浮锈、氧化皮、油污及焊渣等
★锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配
★锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定。保温钉布局严格按设计图纸要求焊接,焊接前应根据图纸要求划线。
★锚固件与炉壳板的连接应逐个检查,必须牢固。
★锚固件的排列应符合设计规定,相邻两锚固件的中心距允许偏差±2mm,任意两锚固件的中心距允许偏差为±5mm
★保温钉焊肉应饱满,无咬肉现象。用0.5kg手锤对锚固顶逐个敲击,应发出铿锵的金属声。锚固件每4m2检查一个,敲击焊接好的锚固钉顶部,敲击打弯成90°后应不断裂,并在其旁边补焊一个。如断裂,查明原因并采取补救措施。
2.耐火纤维模块衬里安装
★耐火纤维模块衬里的安装,应根据图纸设计要求进行平铺施工。
★背衬层铺设验收标准:根据设计要求,选择相应材质厚度的平铺毯,紧贴炉壁错缝铺设压紧,以背衬层不起拱为原则。背衬需要铺设两层或者多层的,分层间接缝需要错开100mm以上。
★耐火纤维模块的安装应逐排进行。安装时将耐火纤维模块的导向管对准锚固螺栓,垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入,旋紧于螺栓上。每安装完一排后剪断和抽出模块捆扎带、保护板,检查调整模块间隙和方向,达到排列整齐表面平整。
★安装模块时,应将模块的导向管对准锚固螺栓垂直靠紧后,用zhuanyong扳手将螺母沿导向管送入,旋紧锚固螺栓,但不要旋的太紧,应留有一定的膨胀力,以免在使用过程中给螺栓造成太大的压力。
★耐火纤维模块沿模块折叠方向顺次同向成排排列。相邻排之间为补偿模块非压缩边加热后出现的收缩缝,必须用同等温度等级的折叠毯经对折压缩挤紧,以补偿收缩,放置于顶部的补偿纤维毯应采用u型穿钉或者不锈钢焊条穿插到纤维模块上固定。
★模块安装完成后,应抽掉导向管、撕掉塑封膜及保护片、捆扎带:在安装下一排模块时要用木板拍实上一排留下的导向管孔洞。
★quanmian检查各部位模块的安装情况,并经业主和监理确认后,方可抽出导向管。并拍平导向管孔。