带式压滤机由主机、主机机架、轴承座和滤网构成。

主机的主体部分为不锈钢制成，包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等。

主机机架为国标方管整体焊接，表面经过防腐蚀喷漆处理，防护能力较强。

轴承座全密封，轴承采用双排冶金轴承。承受力度和耐磨损性更好。辊、传动辊、导辊为无缝管，经过耐磨橡胶的包裹，其使用寿命得到了延长。

滤网的选择根据物料的不同具有多样化选择。滤网在选择时，尽量选择不易堵塞、固体回收率高、易操作的滤网。

评价带式压滤机综合性能的首要指标就是处理能力。带式压滤机的处理能力的影响因素包括滤带的宽度、滤饼的厚度、滤带的速度等。那么如何选择合适的带式压滤机处理量呢？https://www.kjzj.com/

带式压滤机型号越大，滤带宽度越大，处理量也越大。用户在选择时，可以根据场地面积、资金预算和自身需求选择适合自己处理量的带式压滤机。

带式压滤机的脱水过程包括预处理、重力脱水、楔形区预压脱水和压榨脱水四个阶段。其中，后两个阶段是机械压力发挥作用的阶段。

一、预处理（污泥絮凝）

压滤脱水前对污泥进行污泥絮凝的物化处理，以提高污泥的脱水性。

二、重力脱水（脱去自由水）

污泥经布料斗进入滤网，随滤带向前运行，经重力自由脱水区，自由水通过絮体透过滤带被脱除，这一阶段，去除了污泥中大部分自由水，减少了污泥流动性，加强了污泥对压榨的承受力。

三、楔形区预压脱水（低/中压脱水）

在这一阶段，上下滤带间隔减少，污泥受到上、下滤带的挤压，滤液开始从滤带两侧溢出并随着滤带运行，压力逐渐增大，也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

四、压榨脱水（高压脱水）

污泥进入高压脱水区，托辊的直径减少对污泥压力达到最大。经夹棍挤压，污泥内的间歇游离水被挤出，形成含固率较高的滤饼。滤饼被带入滤带机头，由刮刀卸入排料溜槽。

带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有张力装置、导向装置和清洗装置。上、下传送带各有一个张力组成，分别由两个风箱和一个空气调节器组成。张力装置要求供气总压力700kPa，上、下带的张紧工作压力一般在500至600 kPa内调节。导向装置保持保持传送带在运行中不跑偏。清洗装置安装在上下传送带上，喷水管入水压力要求690kPa。

经过上面的介绍，相信大家对于带式压滤机有了更多的了解，如果您对带式压滤机还有什么疑问，欢迎在评论区留言！

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