挤出成型工艺北斗供

挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料制品，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，还可以用于塑料的着色、造料和共混等。挤出型材的质量取决于挤出模具，挤出模具主要是由机头和定型装置两部分组成，其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。

物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。多用于管材和片材的制备。其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。

挤出成型特点
挤出成型所用的设备为挤出机，结构比较简单，操作方便，应用非常广 泛，所成型的塑件均为具有恒定截面形状的连续型材。挤出成型的特点如下：
1)生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高。
2)模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快。
3)塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。
4)适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。变更机头口模，产品的截面形状和尺寸可相应改变，这样就能生产出各种不同规格的塑件。