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能耗大，产量较低，排烟温度在，很大一部份热能直接被高温烟气带出窑体，且烟气的利用很困难。
提高梭式窑内温度场均匀性及热利用率的方法：
①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴，高温辐射烧嘴等。
②合理设计烧嘴的布设位置及数量，
③改善码坯的放置，
④合理设计排烟方式，
⑤高温烟气的余热再利用，
⑥合理选择烧成曲线及周期。
●连续式窑炉（陶瓷纤维）
①隧道窑
温差大，特别是预热带；窑具、窑车蓄热量大，窑体散热量大，能耗高。现阶段下可采用的新技术：无匣裸烧，轻质窑车，高性能轻质耐火保温材料在窑体上的使用。
②辊道窑（陶瓷纤维毯）
●单产品能耗较低。
●产量大：墙地砖产量15000以上。窑炉长度长，一般窑炉有效长度也在150m以上，长的甚至可达400m；截面宽，一般可达2.5m，内宽最宽可达3.0-3.2m；
●加大力度研发宽断面窑炉。
●合理控制助燃风量及采用热风助燃技术。
●合理调节排烟风机，抽热风机对于烟气、热风的抽出量。
●合理设置挡火墙、挡火板，使窑内各区温度均匀性更高。如辊道窑截面高度虽然很小，但在预热带仍存在上下温差问题，严重时达100多度。在预热带合理设置一定数量的挡火挡火墙、挡火板，可使热烟气上下循环运动，达到减小上下温差的目的。另外，挡火墙的设置使窑内有效截面降低，增加气流速度，进而强化窑内对流换热及更易升温。同时可改善预热带温度曲线的可调性和可控性，提高产品产量和质量。
●对于宽体窑适当延长烧嘴或延长火焰的长度，如在普通烧嘴上采用碳化硅套等。
●在结构上，将全窑平顶或全窑筑拱的结构改造为烧成带筑拱，预热带、冷却带平顶的结构，可有效的减少断面温差，并且能达到节能降耗的效果。
●余热利用。窑尾快速冷却段的余热利用是很有价值的，虽然这部分余热温度不高，但是利用起来非常简单，大部份可送至干燥窑干燥陶瓷坯体，并可抽取做为助燃风。
节能降耗和减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。
电话15253304478
13964423522
0533-2268153
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