据国家树脂网专家介绍，粉末涂料是一种不含溶剂100%固体粉末状涂料。它具有不用溶剂、无污染、减轻劳动强度、节省能源和资源和涂膜机械强度高等特点。

它有两类：1，热塑性粉末涂料；2，热固性粉末涂料。但以热固性粉末涂料为主。

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。

热固性粉末涂料中以以环氧粉末涂料为主，因其优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，成为热固性粉末涂料中首先应用的品种。

热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

近年来中国作为世界的“加工基地”，许多欧美国家将产品的涂装业转移到中国，使我国涂料产品的市场规模异乎寻常的膨胀，旺盛的需求刺激了涂料行业的快速发展。2004年全球粉末涂料产量103万吨，其中我国达42万吨、占40.8%，跃居全球第一的位置；

一、现状：产量跃居全球第一

2008年世界金融危机背景下，粉末涂料欧洲和北美的整体市场下滑，中国仍从2007年的68万吨增长到的72万吨，当年已占全球的半避江山，而在亚洲市场则占绝对份额；2009、2010年依然保持6～6.5%的增长率，2011年增长速度有所下降，但是依然远远高于全球平均水平。在实际发展中与区域经济紧密联系，形成了我国粉末涂料三个经济带：珠江三角洲（珠三角）；长江三角洲（长三角）；渤海湾以及东三省（环渤海）。

——技术层次

据国家树脂网专家介绍，由于TGIC体系涂层的完美性，而且相对欧洲和其它地区注重性能，而在亚洲更加趋向注重表面状  态，另外还有黄变和厚膜针孔等因素。所以用不论是Primid体系还是其它TGIC的替代品也需要考虑。全球涂料界公认的环保型涂料主要是水性涂料、粉末涂料、UV固化涂料、高固体分涂料等品种。粉末涂料也是公认的4E标准的涂料，也是符合低碳经济的涂料种类。从液体涂料和电镀等高污染的表面处理向粉末涂料的转变是粉末涂料发展的动力之一。低温、UV和辐射固化使得粉末涂料固化MDF，木材和塑料等成为可能。当然技术大规模工业化还有漫长的路。

以中国国家专利局的网站检索以粉末涂料为摘要关键词按年度个数：从1992年的8个到2008年44个，最新数据则是463个。据专家介绍，这也不仅仅是数字上的变化，从外资企业在中国申请专利的对其知识产权的保护，到如今的来自中国的专利也受到欧洲专利局和美国专利的保护，创新和保护力度发生了长足的进步。不过与欧洲和美国等国家相比，技术创新还一直是中国粉末涂料的薄弱环节。

——产品结构

在纯环氧、环氧/聚酯混合型、聚酯/TGIC、聚酯/HAA、聚氨酯、丙烯酸等品种中，与全球相比我国的纯环氧的比例较高，这跟我国粉末涂料研究从环氧型粉末涂料开始，以及中国的环氧型粉末涂料应用领域的拓展——石油，天然气管道以及城市管网建设，以及铁路高速公路和桥梁等越来越多的基础设施的投资等有关。另外，我国（0.14%）聚氨酯体系使用整体也比全球水平要低（3.0%）；其次，聚酯/HAA（Primid）体系也比世界整体水平低，中国约为22%，而全球达到约42%。这表明在中国市场中对于Primid替换TGIC，虽然其成本和毒性均有改善，但明显中国还未准备好。在欧盖是由于安全和环境的强制性法规推动Primid的使用，但是随着中国低碳经济以及环境健康法规的完善，也会推动这类技术更新。  

——行业集约

中国粉末涂料行业有几千家粉末涂料制造企业，这与欧洲和北美的几十家相比，行业集中度很低。行业龙头阿克苏诺贝尔，杜邦和立邦在2008年只占到17.3%的市场份额，而且约有50%左右的市场份额在民营企业中。据专家介绍，产能过剩是导致市场无序竞争，成本上涨因素无法向下游客户端传递，因此粉末涂料企业在整个产业链中基本没有话语权；无序的竞争使得绝大部分企业没有自主研发的能力。 

四、市场：恶性竞争亟需整肃

我国的粉末涂料行业恶性竞争仍未消除。据专家介绍，2008年在全球金融危机的影响下，我国粉末涂料市场经历了一场波澜。2009年下半年粉末涂料原料价格下跌情况严重，环氧树脂从2.3万元/吨跌到最低的1.3万元/吨，2010年、2011年同样经历过山车，目前正形成新一轮暴跌。同时由于外贸出口量的减少，粉末涂料需求锐减，粉末涂料成品的价格也呈现下降趋势，普通料价格最低降到500元～1000元/吨。粉末涂料行业利润率呈现大幅下降趋势。2009年以来环氧树脂忽高忽低，但大部分时间一直维持在低位。目前固体环氧树脂E-12(604#)主流报价1.1～1.2万元/吨，参考商谈价在1.0～1.05万元/吨左右，由于粉末涂料需求整体不旺，成品价格也维持在低位。

一直以来，我国的粉末涂料行业都处于恶性竞争状态，降低原料成本压低粉末涂料价格，导致我国粉末涂料质量与国际上的差距越来越大。国内的企业在创新方面的投入不足，也造成粉末涂料技术与国际的差距增加。据了解，现在国内的粉末涂料市场上，价格最高的可能是氟碳粉末，价格在200～300元/公斤。另外高速固化(230摄氏度，1分钟固化)粉末涂料的价格在大概50元/公斤左右，是粉末涂料中档产品的价格。现在市场上(略，详见完整版)。。

“比拼价格的确是粉末涂料企业之间竞争最常用的办法。”业内老总明更龙深有体会地表示。他说粉末涂料是通过加压静电喷涂的方式，在金属薄板表面形成一层涂料薄膜，对金属起到防腐保护的作用。由于目前国家有关标准并未对涂层厚度、附着力及附着时间做出量化规定，也未规定粉末涂料中树脂的具体含量，一些不法企业便通过大幅减少树脂用量、降低成本、低价倾销等手段，抢夺市场，搞得正规企业反而无法招架。

中国涂料工业协会秘书长岳望坤认为，粉末涂料企业的现状固然与外界有一定关系，但主要还是产业自身的结构性矛盾和产品同质化以及无序扩张的结果。他表示只有从自身寻找突破口，企业和行业才有望走出困境。据岳望坤介绍我国涂料行业整体供大于求，粉末涂料供大于求尤其明显。目前全国有约2000个粉末涂料生产企业，年产能约200万吨，但近几年国内需求仅有90万吨/年左右，过剩十分严重。因此虽然国内粉末涂料消费保持增长，但企业平均开工率始终未超过50%；不仅如此，由于粉末涂料生产工艺、设备、配方比较简单，市场准入门槛低，导致该行业发展无序。往年(略，详见完整版)。

三、问题：民族品牌需发发力

近年来，随着各国对环保的要求越来越严格，传统溶剂型涂料的发展受到限制，这无疑为粉末涂料、水性涂料等一批新型环保型涂料的崛起提供了机遇。其中，粉末涂料因其经济、环保、高效、性能卓越等特点，发展迅速。据统计，我国生产粉末涂料的企业有上千家，国外大型粉末涂料生产商，如如杜邦、阿克苏诺贝尔、老虎、PPG、南宝等，占据着高端市场80%以上的份额，而为数众多的国内中小企业大多却只能在中低端市场进行价格混战，尤其是进入2011年，伴随着原材料涨价，国家宏观调控，央行加息等带来的重重挑战，国内粉末涂料生产商的发展形势不容乐观。国内粉末涂料生产商面临的问题：

四、突破：环保产品一展身手

重环境——环保型粉末涂料将迎来“黄金期”。涂料行业每年排放的废水、污泥、废气、废渣对环境的污染不可小视。尤其在涂料生产和使用过程中大量排放的VOC（有机挥发物），已经引起国家有关部门和社会大众的高度关注，环保型粉末涂料的优势逐渐显现。”4月20日，中国化工学会涂料涂装专业委员会秘书长刘泽曦表示，近年来粉末涂料的环境优好性和节能减排优势日益凸显，行业面临难得的发展机遇。

刘泽曦介绍，《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》，均明确提出要大力发展环保型粉末涂料。其中，《涂料行业“十一五”发展规划》提出：到2010年，水性涂料、紫外线固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固粉涂料等环保型涂料的产量应占涂料总产量的80%，各种涂料中VOC的含量降低50%。禁止使用相关国际公约规定的有毒有害物质（如三丁基锡、滴滴涕等），全面对涂料中有害物质（如重金属、苯系物、甲醛等）进行科学限量。同时，全面推行涂料清洁生产、安全生产和文明生产。

《涂料行业科技中长期发展规划》则提出：未来10年，我国将大幅削减传统溶剂涂料在工业涂料中的比例，使其所占份额由目前的50%锐减至5%。用10～15年时间，对传统涂料产业实行新技术嫁接与改造，最终将传统溶剂涂料市场份额缩减至1%以下。“这些规划为环保型粉末涂料的发展提供了难得的机遇，今后包括水性涂料和粉末涂料在内的环保型涂料将逐步取代传统溶剂型涂料，成为市场的主导产品。而粉末涂料的环保、节能与经济性能，也会不断被人们认识并接受，最终会成为工业、民用、建筑等领域的首选涂料品种。”刘泽曦说。

据专家介绍，粉未涂料的生产过程基本无“三废”排放。经过近30年的发展，我国粉末涂料(略，详见完整版)。

与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显。据专家介绍，目前，液体油漆的上漆率只有30%～50%。这意味着50%～70%的油漆在涂装过程中不能涂到工件上，而变成废漆淤浆或VOC排入环境。由于这些废淤浆的处理十分困难，而VOC不仅对人体有害，而且已经被证明是导致全球气候变暖的主要温室气体之一。因此，发达国家从2000年前后就开始限制包括油漆在内的有机溶剂型涂料的发展，并对家具、室内装修用材料排放的VOC设置了严格的限量标准。随着欧盟、美、日等发达国家对进口产品“绿色壁垒”的不断提高，以及国内密集出台的一系列环保政策法规，将使包括液体油漆在内的有机溶剂型涂料的发展受到越来越多的限制，其在工业及民用涂料总量中的比重将不断削减，并逐渐被集装饰、节能、经济、环保性能于一体的粉末涂料所取代。

但刘泽曦同时指出，相关标准的滞后(略，详见完整版)。

五、发展：两手齐抓捕捉机遇

面对现实市场，我国粉末涂料企业将如何应对呢？专家表示，危机中藏着机遇，我国粉末涂料企业应抓住发展机遇，不断壮大自身，为我国粉末涂料行业健康发展打好基础。粉末涂料企业首先要保证产品的质量，以质量为基础，没有良好的品质，就不能赢取市场的良好口碑，无形中增加产品推广阻力。其次我国粉末涂料企业应该加大研发投入，开发适合中国的新产品、新技术。同时从规范市场行为入手、创造良好竞争环境。

——规范市场行为

动荡的国际形势助推了原油价格震荡；世界经济逐渐复苏、但是前景不明，基础化学品(包括与粉末涂料相关的环氧氯丙烷、双酚A、对苯二甲酸、新戊二醇等材料)供需矛盾加剧，原材料价格继续涨跌无序。专家表示，面对如此严峻的现状，粉末涂料企业必须加强行业自律：

粉末涂料企业应自觉抵制无序低价竞争，净化粉末涂料市场环境，以使我国粉末涂料行业健康发展；严格原材料进厂、产品生产和出厂前的品质检验及管理，不符合国家和行业相关标准的产品不出厂；运用科学手段合理设计产品配方，降低产品成本，适当调整产品价格，抵制以牺牲产品品质为手段降低产品价格的行为；在产品销售过程中，摒弃那种以低于产品成本的价格挤占竞争对手市场，而后再通过降低产品品质的手段获取利润的行为；粉末涂料用树脂及助剂企业应诚实经营，坚决抵制在产品中掺混各种低值低价材料以获取利润的行为；用粉单位严把粉末材料进厂关，根据相关粉末涂料产品标准，谨慎签订购粉合同，劣质粉末产品坚决不用；企业在业务操作时，严格遵循道德操守规范，致力于坚持不懈的努力，将粉末涂料及涂装行业塑造为受人尊敬的团体。

——调整产品结构

面对问题，国内粉末涂料企业也已经开始增加科技开发投入和人才培养以提高产品质量，规范市场秩序，提高产品知名度。要使公司发展壮大，培养优势产品、建立竞争优势无不需要依赖企业的研发创新能力，国内粉末涂料企业在这方面与国外先进企业差距很大，这需要我国国内粉末涂料企业家运用战略眼光重新认识发展方向。据专家介绍，虽然引进技术可以帮助我们起步，但是不能保障公司的长期发展，随着粉末涂料竞争的日趋激烈，新产品的开发已显得非常重要，粉末涂料企业应建立自己的研发体系，并切实加紧工作。

据介绍，国内企业要尽快制定与国际标准相接轨的粉末涂料行业相关标准，提高国内粉末涂料企业在国际市场的竞争力。同时克服各自为阵、分散作战，搞集团化经营，摆脱低水平重复建设，早日缩小与国外的差距。业内人士注意到，我国粉末涂料市场将最终由少数大型粉末涂料企业垄断，有关部门应尽快打破地方保护、行业隶属的传统观念，促进粉末涂料企业加强合作、走出国门，实施“大公司、大集团、大基地”的战略，实现规模经营。可以预见粉末涂料会在未来几年内崛起，而国内粉末涂料企业的未来，则取决于各个企业采取的不同应对策略，国内粉末涂料行业兴盛与否的大戏从现在开始已经上演。