我国塑料工业快速发展，带动了塑料助剂行业不断壮大。随着塑料制品市场的成长，对塑料助剂的要求也在不断提高，使其在品种、质量、技术含量、应用领域等方面呈现新的发展趋势，绿色、复合、细化三大
多功能化成研究热点
在加工过程中，塑料制品往往需要添加多种助剂来实现多种功能，但这往往使塑料的加工性能下降、加工程序复杂。因此，开发带有多种复合功能的助剂就成了业界研究的热点。而事实上，多功能复合助剂也是市场上最受欢迎的品种。
通过把多种助剂的功能附加在一种“综合助剂”身上，或者是把多种助剂以合适的配比打成一个“复合包”，助剂就实现了包括抗氧性、稳定性、耐老化性等于一体的综合性能，使用起来十分方便，因此是用户最满意的产品，各大助剂公司对此趋之若骛。但因其对技术水平要求较高，因此国内企业目前还鲜见生产。不过，由中科院院士、四川大学教授徐僖主持研究的用于聚氯乙烯自增塑和阻燃抑烟技术，为我国的复合助剂研究开启了新的篇章。这项拥有自主知识产权的尖端技术，创造性地将聚氯乙烯自增塑和增强增韧有机结合起来，用力化学技术解决了聚氯乙烯加工难的问题，同时还改善了聚氯乙烯阻燃抑烟性能、力学强度和韧性，具有较好的经济效益。
热点引人瞩目。
目前最常用的无卤阻燃剂是磷(磷酸酯)系阻燃剂。而另一种构造主体为二甲基硅氧烷，作为PC用阻燃剂的硅酮系阻燃剂也已在日本电器行业被开发出来。此类新品因具有阻燃性和成型性佳、安全性高、环保效果好的特点而迅速占领市场。此外，无机新型阻燃剂也成为各国致力研究的目标。总之，无公害、绿色环保已成为各国阻燃剂发展的最重要方向。
我国塑料助剂年产量近100万吨，年实际消费量超过130万吨，其中年进口量约30多万吨。预计未来10年，我国塑料助剂需求量年均增长率将达10%，并成为世界最大塑料助剂市场。
安全环保是发展方向
人们生活质量的提高，对卫生、安全和环保提出了更新更高的要求，此方面的法规亦日益严格，这使无毒、无公害成为塑料助剂发展的重点。如在塑料制品中使用的含卤阻燃剂，在材料燃烧时释放出大量含卤气体，不仅造成环境污染，还对人身安全造成极大危害，回收十分困难。因此，降低阻燃剂毒性以及开发无毒阻燃剂的呼声越来越高，很多国家已立法明确禁止含卤阻燃剂的使用，于是非卤素阻燃化合物应运而生。
规格细化成流行趋势
在塑料助剂向综合型、复合型发展的同时，每种助剂本身的规格呈现出越来越细化的发展趋势。塑料工业的发展，塑料树脂牌号的增加，成型加工技术的进步和应用领域对制品性能要求的提高，极大地促进了塑料助剂门类的扩大和规格的细化。
抗氧剂可说是目前添加剂中最活跃的系列，新企业如雨后春笋，各具特色、功能越来越细的新品竞相参与竞争。该系列产品结构上依然是受阻酚类居多，使用的烷基酚却是各异，故其所赋予的抗氧剂性能大不相同，互相无法取代，这大大丰富了产品规格，分子结构也从单一分子向聚合性大分子发展，反映出其发展趋势。光稳定剂生产工艺日趋完善，各品种特性细分，难以替代，多种规格配合使用的良好效果使单一产品难望其项背。用于长效农膜生产的光稳定剂正朝着高分子量、多官能团化、非碱性与反应型方向发展。其中，受阻胺光稳定剂(HALS)具有高效、多功能、无毒等优点，已成为21世纪光稳定剂发展方向。光引发剂随着用量的显著增多，种类早已从最初的过氧化物、偶氮二异丁氰等化合物中衍生出大量新品，在α-羟基酮之后，ITX、907等被市场广为接受，将是极具潜力的塑料助剂。
“2009年前中国塑料市场需求仍将保持全球最快增速。受中国强劲需求刺激，2009年前全球聚乙烯市场将以年均4.4%的速度增长，聚丙烯市场将以年均5.1%的速度增长。随着这些原料消费的快速增长，全球对塑料助剂的需求必将全面增长，国内助剂用量也将迅速增长。如何在塑料助剂的绿色、复合、细化等方面与国外塑料助剂缩短距离，是摆在国内塑料助剂企业面前的新课题。”美国AMI咨询公司最新研究分析报告指出。
