塑料制品生产系统主要是由成型、机械加工、修饰和装配四个连续过程组成的。

塑料制品的生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的是根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物件或者定型材料。除了加工技术外，生产成本和制品的质量都应该列为重点考虑的因素。

成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件的过程，它在四个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必须过程。成型的种类很多，诸如各种模塑、层压以及压延等。

其它三个过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，总而言之，不是每种制品都须完整地经过这三个过程。

机械加工指的是在成型后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣削等过程，它是用来完成成型过程中所不能完成或完成得不够准确的一些工作。

修饰的目的是美化塑料制品的表面外观，另外也有一些其它目的，比如，为提高塑料制品的介电性能就要求具有高度光滑的表面。

装配是将各个已经完成的部件连接或配套以使其成为一个完整制品的过程。

机械加工、修饰、装配这三种过程有时统称为加工。从对比的角度来说，加工过程常居于次要地位。

注塑制品约占整个塑料制品的20~30%，特别是在塑料作为工程结构材料后，其用途已从民用扩大到各个领域，并逐步替代传统的金属和非金属材料；在发展尖端科技中也是不可缺少的。

注射模塑（注射成型）是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，除了极少数热塑性塑料外，大部分的热塑性塑料都可以用这种方法成型。近年来，注塑成型还成功应用于某些热固性塑料。

注塑成型的过程：先合上注塑模具，然后将塑胶原料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化成为流动状态后，靠柱塞或螺杆的推动，通过料筒前端的喷嘴，注射进闭合的塑料模具中。充满模具的熔融胶料在受压的情况下，经过冷却固化后，就可以保持模具型腔给予的形状。最后打开模具，取出制品。这在操作上就完成了一个模塑周期，后面就是不断重复上述周期的生产过程。

注塑成型的一个周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于制品的大小、形状、厚度、注塑机的类型以及塑料的品种和工艺条件等因素。注塑制品的重量可以从低于1克到几十千克。

注塑成型具有以下优点：

1对成型不同塑料的适应性强；

2能一次成型外形复杂、尺寸精确、带金属或非金属嵌件的模塑制品。

3成型周期短；

4生产效率高，可以实现全自动化生产；

总之，注射模塑是一种经济而先进的成型技术，发展迅速，并不断朝高速化和自动化方向发展。