2011年10月20日，安徽金鹰精密机械有限公司自主研发的精密数控超薄玻璃切割机在蚌埠通过专家鉴定。

10月20日下午两点，蚌埠市科技局组织七位专家莅临成果演示现场，对安徽金鹰精密机械有限公司自主研发的“精密数控超薄玻璃切割机”项目进行了成果鉴定。鉴定委员会通过参观现场、测试样机、现场询问公司科技人员，面面俱到了解了产品的创新科技所在。

下午3点专家组召开鉴定会，蚌埠市科技局局长刘自力主持会议，中国科技大学竺长安教授担任鉴定委员会主任，中电集团第41研究所高级工程师许彦斌担任委员会副主任，会议听取项目组所做的项目总结、技术报告、用户使用情况及测试等报告，经评议、质询、讨论和课题组答辩后，形成鉴定意见。专家指出，通过现场切割玻璃和质询，可以证明这项技术是创新的独到的，鉴定委员会一致同意该项目通过鉴定，并宣布鉴定意见。

最后，市科技局局长刘自力讲话，在此肯定金鹰机密机械有限公司的创新发展，并鼓励其进一步开发自己的技术专利，扩大对外推广，从外包装上更好地开拓市场。据查询相关报道了解，这是目前国内同行业同技术领域内首家实现切割玻璃厚度0.2mm～2mm的超薄玻璃切割过程的全数字化自动加工精密数控超薄玻璃切割机，这标志着安徽金鹰精密机械有限公司凭借创新高新的技术力量实现了跨越性的发展，这同样也是整个玻璃生产领域里的一大进步。

据了解，这型精密数控超薄玻璃切割机主要应用超薄玻璃切割机械的数控系统关键技术、改进直线自动切桌刀盒座与滚珠丝杆的连接方式、改进直线自动切桌弯梁丝杆支撑端固定方式、气隙密封/微压变动技术，已完成整机组装及测试，进行了产品检测和产品查新，实现切割玻璃厚度0.2mm～2mm的超薄玻璃切割过程的全数字化自动加工（一般玻璃切割机的切割厚度为3mm～19mm）；实现超薄异形玻璃切割路线的数字化设计及排样。集CAD/CAM的集成，可以将CAD文件直接导入到机床进行加工路径控制。通过数控系统，实现精密数控超薄玻璃切割机的全时、自动、高效、高质量和高套料率切割（一般玻璃切割机不具有套裁功能）；采用气隙密封气缸技术，气隙密封气缸能响应0.05N～0.1N微压变动，实现精密切割与柔性切割（一般玻璃切割机只能响应2N～10N的压力变动）；通过对现有刀具、导轨、滚动丝杠进行技术改良，降低设备损耗，延长设备使用寿命。

精密数控超薄玻璃切割机作为数控机床的一种，主要应用于各类超薄玻璃的精细加工和直线/异形切割（如太阳能电池基板、手机显示器屏幕、摄像机镜头、装饰镜、盖载玻片、超薄玻璃等）。由于未来市场对切割质量和控制精度的需求越来越高，其产品市场潜力巨大。与传统切割设备相比，精密数控超薄玻璃切割机具有机器尺寸可定制、加工精度高、性能稳定、成品精细、加工速度快、生产效率高、易于控制等特点；与其他同类型数控切割机相比，可以对0.2mm～2mm的超薄玻璃进行切割，同时通过与高等院校和科研院所合作，产品在技术上有明显优势，加工精度和速度均比市面上同类产品高。与大型跨国玻璃切割设备生产厂家相比，金鹰的机械设备有本土化和价格优势，同时能做到技术水平接近，可以部分替代国外同类产品。