在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。２００９年以来，我国政府积极拉动内需，加大城乡电网建设与改造投资力度，全国电线电缆行业迎来了新的市场机遇，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

从中国经济快速发展同历史增长来看，近几年，我国电缆需求每年有１５％的增长，也就是说国民经济ＧＤＰ每增长７％，电缆就有１５％的增幅。中国市场强烈的诱惑力也吸引了世界的目光。

但国内上规模的电力电缆设备生产厂家较少，都只是在传统的电线电缆生产设备的基础上进行制造，经过消化吸收进口设备先进的设计及加工工艺再开发的厂家很少。我国电线电缆材料的发展是随着电线电缆的发展而发展起来的，但高压电缆用的超净交联聚乙烯绝缘料，国内至今都无法生产，还有很多特种电线电缆的材料还依靠进口。由于电线电缆上游产品及生产设备的因素，使我国电线电缆行业特定领域的突破成为瓶颈。

我国电线电缆行业产品结构已经调整好发展方向。随着欧盟颁布ＲＯＨＳ指令，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。随着生态环保意识的增加，无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆的应用会逐步扩大。

目前，国内外阻燃、防火电缆应用已扩大到很多领域，如矿用、通用橡套电缆、电梯电缆、家用电器用线缆均有不同程度阻燃要求。电缆材料的再生利用如铜、铝的再生利用率达９５％以上，聚氯乙烯和聚乙烯的再利用率仅为３％。我国北京、上海等重点城市已采用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆。

着眼于技术创新、关注原材料的可持续利用，只有减少环境污染，才能有效提高资源的利用率、降低成本。也只有脚踏实地才能使得我国再生资源回收利用良性发展，促进低碳经济发展。

可以预言，哪个企业在这方面做得好，成为电线电缆行业的领跑者就将指日可待。

我国首轮１００万千瓦海上风电特许权项目招标的揭晓，标志着海上风电进入规模开发阶段。

建设海上风电场是目前国际新能源发展的重要方向，也将是我国风电产业发展的“方向中的方向”。预计到２０２０年风力发电总装机容量将达到３０００万千瓦。对于海底电缆来说，其在海上风力发电及输电上的应用拥有广阔的市场前景。

由于海底电缆工程被世界各国公认为复杂困难的大型工程，从环境探测、海洋物理调查，以及电缆的设计、制造和安装，都应用复杂技术，所以至今海底电缆的制造厂家在世界上依然为数不多。我国应用的高压海底电力电缆目前大部分仍然需要进口。

据测算，２０１０年我国海底综合电缆的供需缺口在３０００千米左右。而我国目前能生产海底综合电缆的企业仅有少数几家，年产能约为１５００～２０００千米。

在海底电缆技术上，国内的技术水平还不能与国外同行相比，特别是制造２２０千伏及以上电压等级光电复合海底电缆、海底交联电缆技术目前国内处于研制阶段，一些深海和石油平台用的高技术含量产品国内也只是处于接触阶段；一些特种海缆技术更是知之甚少，我们要走的路还很远。

我国是一个海洋大国，拥有３００多万平方千米的海域和１８０００千米长的海岸线，沿海分布有６０００多个岛屿，在浅海大陆架蕴藏着丰富的海底油田和天然气，沿海又是我国经济发达区，国内沿海岛屿发展急需用电，由于建设电站成本高、周期长，再加上燃料供应困难等因素，故此，对中小型海岛的供电、通信需要通过大长度光电复合海底电缆来解决。

各电缆生产企业如能抓住机遇、自主创新，利用自己有利的条件发展有优势的海缆产品，不但能够在国内市场占有一席之地，也很有可能充分发挥国内成本优势，进军国际市场。

现在国内电线电缆企业已面临一个可以快速发展的时期，这与我国经济社会、国防、能源等领域的发展都是息息相关的。

目前我国主要还是火电及水电，新能源发电有１０％的比例增长空间。未来几年，中国的风电、核电、太阳能、海能、垃圾焚烧发电应用应该是巨大的。而这一块的输送市场也将有大量需求。

超高压、特高压、智能电网加速发展的大背景，将给多分裂、大截面导线以及新型耐热和扩径导线、低噪声导线、特高压电力电缆（聚丙烯薄膜复合木纤维纸、绝缘充油电缆与气体绝缘管道电缆）及特高压交联电缆附件带来良好的机遇及挑战。但特高压工程是世界电网建设领域最尖端的技术，对电缆的质量要求将是严上加严。

有资料显示，近年来我国在推广使用高效节能电力电缆方面与发达国家和国际先进水平相比差距明显，在很大程度上是与使用高效节能的材料和采用新技术有关。因此，大力推广应用高效的新材料已成为电线电缆行业能否持续快速发展的当务之急。对线缆企业来说，这将是一场技术水平和采用新工艺材料的拼杀和较量。