10月6日，从吉林石化公司碳纤维厂了解到，该厂研发的碳纤维复合材料连续抽油杆在50口油田深井开展应用试验进入倒计时。

2009年5月，吉林石化百吨线建成投产，科技人员攻坚克难，潜心研究，经过多次编制方案与技术改进，突破了多项技术难题，使碳纤维原丝微观结构明显改善，产品性能达到T300水平，并实现连续稳定运行。在此基础上，吉林石化提出碳纤维产业的“长、宽、高”发展思路。做“长”是：开发碳纤维制品生产加工技术，实现碳纤维产业链延伸化。做“宽”是：开发装置扩能改造技术，实现碳纤维生产规模化。做“高”是：开发碳纤维产品新牌号，实现碳纤维产品系列化。

据项目负责人碳纤维厂厂长蔡小平介绍，使用碳纤维抽油杆作业比钢制抽油杆速度快、多产油，而且年节电7万至8万千瓦时。

目前，随着碳纤维及其增强复合材料在航空航天、风力发电叶片、汽车压力容器及结构件、新型建材等产业新材料领域的迅速拓展，碳纤维这一新型材料受到了普遍关注，国内消费需求不断增加。

据了解，碳纤维研发难点可概括为“四多”。一是指集多行业于一体的工程技术研究。二是是指集多因素于一体的集成技术研究。三是指制备原理涵盖了化学工程、高分子合成、化学纤维和材料学等多个学科，是一个多学科交叉的复杂系统工程。四是产品质量控制指标多，达19项，且流程长。因此，世界碳纤维技术被少数的几个国家垄断。