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吉林化纤集团开创新型纤维材料新时代

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-10-14   来源:中国纺织报   浏览次数:929  分享到: 分享到腾讯微博
近几年来,吉林化纤集团致力于保健型、功能型、高附加值新产品的研发和战略性新兴产业的发展,先后研发出天竹纤维、阻燃纤维、碳纤维原丝、系列有色纤维以及远红外纤维、抗疲劳纤维、空调纤维、白竹炭纤维、具有抗血栓保健功能的铂金纤维等20余种天然、绿色、保健功能纤维新产品,获得国家发明专利15项,填补了国内多项空白。

吉林化纤这个具有46年发展历史的老牌国有企业领军行业发展的重要战略是坚持科技创新,以研发新品开拓市场,以优化结构持续发展,以培育品牌赢得信誉.这奠定了吉林化纤新一轮发展的坚实基础。

近几年来,吉林化纤集团致力于保健型、功能型、高附加值新产品的研发和战略性新兴产业的发展,先后研发出天竹纤维、阻燃纤维、碳纤维原丝、系列有色纤维以及远红外纤维、抗疲劳纤维、空调纤维、白竹炭纤维、具有抗血栓保健功能的铂金纤维等20余种天然、绿色、保健功能纤维新产品,获得国家发明专利15项,填补了国内多项空白。竹纤维获国家重点新产品和国家技术创新奖,碳纤维原丝项目被评为“吉林省科技成果转化项目”和“国家火炬计划产业化项目”。铂金纤维、抗疲劳纤维等功能性纤维的成功研发,也使吉林化纤被中国保健协会、中国针织协会授予目前全国纺织原料企业中唯一一块“中国保健功能纺织品原料基地”的奖牌。

“十二五”期间,吉林化纤集团将继续充分发挥技术优势,加快整合外部资源,扩大经营规模,发挥内部优势,开启转型升级的新篇章。

做优碳纤维原丝

大力发展战略性新兴产业

企业不创新就意味着倒退。2006年,在腈纶产能和工艺达到全国第一、世界第二的基础上,吉林化纤瞄准碳纤维在国防、航空航天、交通运输、新能源等多领域的广泛应用,结合当时我国碳纤维技术和产能落后的特点,大胆决策,开始进行碳纤维原丝生产技术的研发。通过走产、学、研合作发展之路,公司整合实验室成果与腈纶生产经验,2007年5月集成创新出“T300级聚丙烯腈基碳纤维原丝”的工业化生产技术,其特点是工艺流程短,质量稳定,产量高,属国内首家独创,获得国家专利。2009年8月,公司自行改造设计的5000吨/年碳纤维原丝项目一期工程投产,达到年产1500吨碳纤维原丝的生产能力,产品多项性能指标达到世界一流碳纤维研发和生产标准。目前,吉林化纤年产5000吨碳纤维原丝项目已经开工建设,预计2011年9月建成投产。“十二五”期间,公司总体规划新增建设1.5万吨碳纤维原丝规模,设计建设500吨/年研发试验碳化线,力争实现T700级原丝生产能力,打造“中国碳谷”。届时将带动地区产业结构优化和产业链发展,打破国外对我国碳纤维原丝生产的技术封锁。

做强天竹纤维

建设原料基地缓解资源困境

预计“十二五”期间,吉林化纤将形成30万吨竹浆粕及20万吨竹纤维生产能力,建成全球规模最大、设备最先进的竹浆粕生产基地,为解决行业发展原料瓶颈问题做出更积极的努力。

经过十几年的努力,被誉为纺织界“第五元素”的天竹纤维日臻成熟,应用领域不断拓展,纯纺、混纺全面开花,普遍应用于毛巾、袜类、内衣、床品等领域,还成功应用于西服、女装、衬衫、牛仔、时装、休闲运动等系列产品中。天竹产业联盟不断加大对竹纤维机织工艺的研究和开拓,提高纤维的耐磨性,改善竹纤维的缩水性能,尝试后成功研制出天竹纤维与多种纤维混纺的梭织面料,在保留天竹纤维光泽、抑菌、吸水等性能的同时,也提高了诸如挺括等性能,更具市场潜力。

目前,由78家企业组成的天竹产业联盟快速成长。四川天竹公司通过竹材分类,细化工艺,使竹材浆粕质量稳步提升,现在每月可生产竹材长丝浆粕800吨;2010年10月,第一条竹长丝生产线在吉林化纤开车成功,可纺性优良,各种规格竹材长丝质量达标,竹材纤维的特性更加明显。而吉林化纤在董事长王进军的指导下,自行设计研发了高强差别化粘胶短纤生产线,不仅可以提高纤维强力,而且可以实现丝束精练,干法切断,使得生产一浴多色及毛型、毛条竹纤维成为现实;2011年3月底,除现有黑色天竹之外,吉林化纤又生产了中国红、蓝、黄3个品种。2008年,天竹纤维产品走进了世界顶级面料展——法国PV展,吉林化纤成为获得国内第一个拿到PV展展位的化纤企业。天竹已经实现了与铜牛、阿迪达斯、耐克、三枪等知名品牌的联姻,深化了品牌建设,还在深圳、绍兴等地设立了“天竹体验馆”,展示天竹文化、宣传天竹产品和生活方式。天竹联盟的终端品牌连锁店已超过8000家。根据向资源靠拢、向基地迫近的发展战略,吉林化纤在河北藁城、四川宜宾、湖南益阳建立竹浆粕生产基地的基础上,又在四川省江安县阳春工业园区,奠基了年产10万吨竹浆粕项目。 

做精粘胶纤维

以差别化开拓应用新领域

吉林化纤结合市场需求,大力开发具有高技术含量、高附加值、高效益的“三高”新产品,抓住人类高度关注保健的生活理念,为铂金纤维、抗疲劳纤维、空调纤维、白竹炭纤维等新产品的市场推广赢得了机会。同时,公司根据下游产业开发需要,对常规品种进行改型、改性、改色,持续优化产品结构,为企业发展开拓了新市场、新空间。

公司引进粘胶纤维专用阻燃剂生产高新技术,成立了控股子公司吉溧化工有限公司,形成了2000吨/年有机磷系高效阻燃剂DX1212生产能力。该阻燃剂具有高效、无卤、无污染、永久阻燃等特性。其生产技术达到国际同类产品先进水平,填补了我国粘胶纤维专用阻燃剂领域的空白,吉溧化工也是国际上继瑞士克莱恩公司后唯一的粘胶专用阻燃剂生产厂家。用该阻燃剂生产的新一代阻燃粘胶纤维,不但拥有良好的永久阻燃性能,优异的隔热性能,抗电弧及抗静电性,低烟无毒、不熔融滴落、抗火防热等特性,而且保持着粘胶纤维原有的天然纤维特性,具有良好的柔软性、吸排湿性、染色性,在保障安全的同时不乏穿着舒适的优点,可广泛应用于消防装备、服饰,军用警用装备、服饰,工业用热防护服饰,防溅落防护服、阻燃装饰用品、阻燃填充物等领域。除粘胶纤维外,公司正在研制阻燃腈纶,并可提供本色和染色阻燃纤维生产。

根据吉林化纤“十二五”规划,到2015年末实现产值、销售收入和利税比2010年翻番,总产能达100万吨,预期实现产值135亿元,重点发展以碳纤维为代表的高性能新型纤维材料和以竹纤维为代表的新型生物质纤维及原料基地。今年,公司又开展了“推进‘三创’、提升‘双效’”活动,由王进军亲自挂帅,向百亿元产值企业的目标发起总攻。 
 

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