预分散母粒对性能的影响

为考察将无卤阻燃剂预先分散在增韧剂基体中制成母粒而后加入，对改性产品的性能影响，采用南通星辰合成材料有限公司产PBT 1084和普塞呋（清远）磷化学有限公司产无卤阻燃剂EPFR-300A，制备玻纤增强30%的阻燃PBT材料。

使用Ф35双螺杆（L/D=36/1），主机转速：28Hz（224rpm），温度设定：按常规设置（215-230℃）。体系中阻燃剂的添加量均为17.5%，增韧剂的添加量均为5%。

从表9可以看出，PBT-4#以母粒形式加入无卤阻燃剂，产品的力学性能只是稍优于直接混合的PBT-1#，但区别不是太大，因此，阻燃剂的不同加料方式加入对产品影响不大。

主机转速对性能的影响

在确定的加工温度范围下，调整主机转速，综合考察剪切混炼效果与剪切热同时提高的情况下材料的性能变化，对实际工艺控制有指导意义。

例如，采用南通星辰合成材料有限公司产PBT 1084和普塞呋（清远）磷化学有限公司生产无卤阻燃剂EPFR-300A(添加量17.5%)，制备玻纤增强30%的阻燃PBT材料。使用Ф35双螺杆（L/D=36/1），温度设定按常规设置：215-230℃。

从表4、表5数据可看出，固定主机温度和其它设备参数，随着主机转速提高，产品力学性能也有所提高。这主要与分散和混炼随主机转速的提高有关。在无卤阻燃玻纤增强PA66中也得到了类似结果，见表6和7【注：神马PA66 ERP27；普塞呋无卤阻燃剂EPFR-200A（添加量23%）；设备：Ф35双螺杆（L/D=36/1）；温度设定：按低温设置（215-240℃）】。

因此，可得出以下结论：在保证体系热稳定的前提下，可通过提高主机转速来提高混炼和剪切效果，从而提高无卤阻燃增强产品的力学性能。

综上所述，对无卤阻燃工程塑料而言，需针对性调整加工工艺，重点应考虑加工温度和主机转速的调整，使其满足此类体系的特殊要求，做出较好的产品，来满足市场的需求。