年产万吨级3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷（MOCA）生产线，9月27日正式产出成品。据悉，这是目前世界最大规模的聚氨酯弹性体交联扩链剂项目。该项目是聚氨酯弹性体领域“十二五”期间重点推进的项目之一，也是该领域“十二五”开局之年第一个实现投产的项目。据承担该项目的江苏湘园化工有限公司董事长、总经理周建介绍，该项目的生产技术、装备均为自主研发，处于世界领先水平，产品纯度也为业内最高。
据悉，年产2万吨邻氯苯胺（OCA）项目采用常压塔式液相连续加氢还原技术，收率高，成本低；“三废”排放较通常的铁粉还原法减少95%以上，设备投资和能耗较高温气相加氢或高压液相加氢方法明显降低。同时，MOCA装置采用连续性生产设备，从原料的计量投料到成品的造粒包装，实现了全自动作业生产，改变了此前MOCA生产无连续性的局面。加氢所需的氢气采用自主研发的甲醇催化燃烧供热并重整制氢技术，完全摒弃了传统的通过导热油供热的工艺。该项目建成对提升我国聚氨酯行业自主创新水平具有重要的引领作用。
吕国会表示，“十二五”期间，全行业将重点突破一系列关键技术，使重要基本原料、助剂、主要类型产品的生产技术、产品质量达到国际水平，万吨级MOCA项目就是重点项目之一。同时，还将大力推广新型扩链剂（如M-CDEA、E-100、HER、HQEE）的应用规模。
中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会认为，目前，我国聚氨酯产品生产和消费规模已居世界首位，“十二五”期间将保持较高增长态势。但自主创新能力弱是当前聚氨酯行业面临的突出问题，聚氨酯产品生产长期依靠进口原料和助剂。
据了解，聚氨酯弹性材料在整个聚氨酯行业中只占15%，但其品种繁多、应用领域广泛，属于技术密集型产品。MOCA是聚氨酯弹性体领域应用量最大的交联扩链剂，该项目投产前，交联扩链剂全球年产能不到2万吨，单个企业的年产能都在1万吨以下。2010年，我国聚氨酯弹性体共产销64.7万吨，预计2015年需求量将达到110万吨以上，交联扩链剂的需求有巨大的增长空间。
