据了解，工业上循环流化床锅炉具有燃料适应性广、高效脱硫、燃烧效率高、氮氧化物排放量低、给料点少、负荷调节比例大及负荷调节快等多种优势，在我国得到了长足的发展。该类锅炉由于燃烧颗粒流化速度高，高温下对炉衬耐火材料具有强烈的磨损、冲刷作用，尤其是锅炉的燃烧室及旋风分离器等部位承受着颗粒、气流和烟尘介质磨损及热震作用，导致耐火材料内衬冲蚀、磨损、坍塌和剥落，严重影响了锅炉的正常运行和生产。

因此必须开发新型的具有耐中高温度、耐磨损、抗侵蚀和抗热震性能的粘结剂来提高耐火材料的性能。由于锅炉长期处于900℃—1100℃的温度状态下工作，耐材在此温度下难于达到陶瓷烧结状态，严重影响到耐火材料的性能。因此解决问题的关键是高温粘结剂在循环流化床锅炉的使用温度范围内达到陶瓷烧结状态，从而获得稳定良好的耐压强度及耐磨抗热震性能。

由此，北京志盛威华化工有限公司研制出了一种循环流化床锅炉用新型耐高温无机粘结剂，采用志盛威华特制高温溶液，耐温高。该种循环流化床锅炉用快速升温粘结剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，耐高温无机粘结剂应用温度范围广，可在1800℃的高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长，让锅炉运行的更安全。

该种新型粘结剂具有如下特点：

（1）耐高温材料的超强粘接，志盛威华耐高温无机粘合剂与被粘结材料，如刚玉、石英、高铝陶瓷、石墨、碳及碳化物、高温金属耐火材料均有良好的润湿性和胶合性能。在高温下也具有良好的强度，在1300℃下平均抗压强度为90MPa(兆帕)，抗拉强度为8MPa(兆帕)。该粘结剂与基体耐火材料热膨胀系数相当，改善了耐高温材料的性能，延长使用寿命。

（2）新型粘结剂中使用了高级材料稀土氧化物。可以促使耐火材料在900℃—1100℃的温度状态下烧结，使耐火材料的耐压强度达到较高的数据，增强了耐火材料的耐磨性能，使产品能够抵抗高浓度粉尘的冲刷，减少磨损，因此很适合在循环流化床锅炉中使用。

（3）耐高温无机粘结剂采用了磷酸盐胶体使产品具有很强的黏结能力和可塑性，带温操作性。可适用在需要涂装于金属，石墨，及各类耐高温材料表面形成保护层的涂层中。例如：金属材料的高温防氧化保护涂层，阻燃涂层，石墨材料的高温防氧化保护涂层。也可用于高温炉窑炉衬材料中，如可与骨料配制成整体构筑材料和修补材料，砌筑材料，接缝材料等不定形耐火材料。