特种橡胶凭借优异的耐油、耐热、耐老化等多种性能优势，被越来越广泛地应用于各类工业及民用领域，成为备受关注的化工新材料。近年来，我国国产特种橡胶生产及加工应用技术水平大幅度提升，各企业自主研发的特种橡胶合成工艺不断面世。
连云港金泰达橡胶有限公司于2010年6月宣布，自主研发的气固法氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)工艺通过成果鉴定，这是国际上首次实现非传统工艺法大规模生产CSM。据了解，多年来，国内外企业普遍使用传统的工艺生产CSM，该工艺在生产过程中需要利用一种有害物质做溶剂，对环境特别是臭氧层破坏严重，生产过程中产生的有害气体危害工人身体，并且产品中有近0.5%的有害残留物难以除去。金泰达开发的气固法工艺尾气能完全吸收，产品无任何有毒溶剂残留，并且生产过程中无需产品脱溶剂工序，大大降低了装置建设成本和生产成本。目前，产品已经出口到美国、韩国、德国等国家。
2010年4月，兰州石化公司高性能丁羟、高相对分子质量丁羧、新型丁腈羧3种液体橡胶产品工业放大实验成功的消息传来。经鉴定，产品技术指标以及应用性能可全部满足航天和国防建设需求。
2010年8月，黑龙江省鸡西三源特种橡塑公司研制的新导热材料合成橡胶——HTR生产清凉胶垫工艺获国家专利。据介绍，这种清凉胶垫采用新导热材料合成橡胶HTR制造，解决了普通草、竹席材料导热系数低、不凉爽的技术难题。新型新导热材料合成橡胶HTR由高分子合成，具有特定的导热系数和比热容，采用无压、无加热硫化工艺制成。
在今年8月底落幕的第四届国际化工新材料(成都)峰会上，中国石油和化学工业联合会会长李勇武提出，鼓励优势企业开展兼并重组，推进上下游产业链的一体化、规模化、大型化，形成数个特种橡胶、工程塑料、高性能复合材料等化工新材料基地。
“未来几年，我国工业和民用各领域对特种橡胶及热塑性弹性体的需求量仍会不断增加。现代化的轨道交通、城市建设都要求相关设施具有更高的速度、安全性、稳定性和耐久性，并需要优良的抗震、隔音等性能，这些都为特种橡胶及其制品的应用提供了更广阔的舞台，相信我国特种橡胶在“十二五”期间必定大有建树。”业内人士指出。
