硅灰石既可做陶瓷制品的坯料及釉料添加料，油漆、树脂、橡胶、涂料、塑料的充填材料，耐酸、耐碱微晶玻璃的原料，还是良好的玻璃助熔剂和新型墙体的填料，钢铁冶炼精炼材料和理想的保护渣基料等等。在陶瓷、耐火材料、建筑、冶金、电子、化工、机械、汽车、造纸、农业等行业应用广泛，是一种新兴的工业矿物。

我国的硅灰石产量和出口量均位居世界第一。目前，我国硅灰石行业年产量55万吨，产品出口到日本、韩国及东南亚等亚洲国家和德国、西班牙等欧洲国家，出口量达20万吨，占国际市场的70％。

2009年我国硅灰石出口均价为118.06美元/吨，而进口均价则为577.92美元每吨，进口均价是出口均价的4.9倍。而从日本进口的单价为1147.71美元/吨，是国内出口均价的近10倍。同一种矿产，为什么价格差距会如此巨大呢？这恐怕要从上个世纪八十年代说起。

优质针状硅灰石资源

我国硅灰石矿产开发利用始于上世纪 80年代初，起步较晚，企业规模普遍较小。全行业在历经了初期的遍地开花式开采大战及竞相压价的价格战、客户争夺战、技术窃取战之后，在国家产业政策、市场调节与专委会的大力引导下，业内企业开始尝试资源整合与联合重组，开展区域间的强强联合，企业生产规模、产品品种、经济效益都得到扩大和提升。
快速发展藏致命隐患

2011年1-5月，硅灰石一度昂首挺胸，大步向前，成交放量，令其他同为原料的矿产兄弟门羡慕不已。3月1日，江西新余南方硅灰石矿业执行新价，价格上调20-30元／吨，吉林梨树大顶山硅灰石有限公司在5月份上调20-30元／吨，安徽广德庙西硅灰石矿4月份上涨12-20元／吨。

虽然我国的硅灰石产业从整体上来看是处于盈利的良性发展态势，但是我们的目光不能仅仅停留在纵向的与自己的对比当中，我们应该横向的与其他国家相比，相比之后，不难发现，我们与一些国家的硅灰石价格相差甚远。在科技高度发达的今天，技术与设备的双给力应该更大的带动硅灰石产业的发展。

就在硅灰石产业快速向前发展的时候，我们应该发现，虽然目前硅灰石行业实现了整体盈利，但利润仍很低，特别是人民币升值及出口退税率由 8％降低为零，压缩了企业的利润空间，加之采矿准入项目增多，费用增大，采矿与加工成本提高等因素，使硅灰石产业的净利润逐渐的降低。

“查缺补漏”现生机勃勃

怎样使企业的利润最大化？如何从保护环境的大前提下实现利益最大化？利润是企业生存的根本，这是摆在硅灰石企业面前的一大问题。特别是缩小与其他国家硅灰石的价格，那么就要提高自身的产品质量，并且要硅灰石企业应做到以下几点：

提高产品的深加工程度。据国外专家预测，未来硅灰石应用领域所占比例如下：陶瓷工业及有关部门6％；涂料、塑料和装饰材料22％；石棉替代品5％；El常生活绝缘物品用绝缘陶瓷泡沫12％；建筑用绝缘陶瓷泡沫6％；耐火绝缘层陶瓷泡沫2％；铸造生产用陶瓷泡沫4％；矿渣混凝土砌块面层涂料3％；造纸生产40％。由此可以看出，多种应用要求硅灰石产业要在产品深加工上下功夫。近两年来，我国硅灰石企业的科研能力、采矿装备、加工技术、检测水平较以前大大提高，因此，更要在新产品的研发，针状粉、超细粉及改性粉的加工技术创新等方面做好工作。这样才能彻底改变了以卖原矿为主的经营方式，使企业参与到国际竞争中去。

关注国家政策导向。在《建筑材料工业“十二五”发展指导意见》（以下简称《意见》）中，非金属矿深加工成成为一大亮点。《意见》指出，要大力发展以硅灰石、石英、萤石、珍珠岩等为重点的非金属矿物材料深加工产品。根据《意见》规划，“十二五”时期，要在我国优势非金属矿产资源集中地区，建设采选和深加工产业基地。

重视环境的保护。无论什么行业都不应以牺牲环境的代价牟取利益。缩小与其他国家之间的价格差距，就是要本着保护环境的前提而对硅灰石的综合利用，产品的附加值等方面做出努力。在开采中保护，在保护中开采，才会是硅灰石产业持续发展下去。

人无远虑必有近忧，如果将目光紧紧停留在有利润可言的层面上，那么，低价出口之后，当我们的资源面临枯竭的那一天，我们又需要花什么样的价格来进口呢。因此，我们要认清这个问题。未雨绸缪，在能够“主动”的情况下，按照国家政策，凭借自身不断努力，提高产品附加值及硅灰石的综合利用，在未来的国际市场争取议价定价权，取得自己应有的地位，把“被动”留给别人，这才是产业的经营之道。