近日，省工信厅、省环保厅印发《河北省水泥工业节能减排实施意见》，提出到“十二五”末，重点水泥企业能耗、水耗、污染排放达到国内先进水平。吨水泥综合能耗不超过93千克标准煤，吨熟料水泥二氧化硫、氮氧化物排放量低于0.218千克和0.86千克，主要产品能耗全部达到省《水泥单位产品能耗限额》限定值，消纳处理工业和社会废弃物的能力显著增强，重点水泥企业达到清洁生产先进企业标准，基本建设成为资源节约型和环境友好型企业。

力争2015年前，全部水泥企业达到清洁生产企业水平

加快利用信息技术促进节能减排，力争到2013年，5家大型水泥企业建成企业能源管理中心。推广和应用生产过程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化技术，鼓励利用信息技术优化矿山开采方案，努力实现矿山开采的零排放，实现生产技术水平的大幅度提升。严格执行水泥行业清洁生产标准，支持水泥企业编制清洁生产规划，鼓励水泥企业开展清洁生产审核工作。加强对矿山废水、生产线粉尘、二氧化硫、氮氧化物的综合治理，力争2015年前，全部水泥企业达到清洁生产企业水平，重点水泥企业达到清洁生产先进企业水平。

新建水泥(熟料)生产线项目，能耗污染物排放必须达到同行业先进水平

《意见》要求，严控新增产能。按照兼并重组、淘汰落后、上大压小相结合的原则，严格控制水泥产能总量。新建水泥(熟料)生产线项目必须符合省级水泥行业发展规划及区域、产业规划环评要求，与项目当地资源、能源、环境、经济发展、市场需求等情况相适应，必须采用国际国内先进技术工艺，按照循环经济理念考虑产业链的延伸，能耗污染物排放必须达到同行业先进水平。坚定有序淘汰落后产能，确保2012年底前，淘汰窑径3.0米以下水泥机立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电石渣等的除外)、直径3.0米以下的水泥磨机(生产特种水泥的除外)以及水泥土(蛋)窑、普通立窑等落后产能。

一批节能环保技术得到广泛应用，水泥工业能源利用效率有待提升

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是能源资源消耗和污染排放的主要行业。“十一五”以来，我省大力实施节能减排技术改造，新型干法水泥生产工艺、余热发电、减排治污等一批节能环保技术得到广泛应用。2010年我省新型干法水泥熟料比重达88%，比2005年提高58个百分点，水泥综合能耗由2005年的106.0千克标准煤/吨降至2010年的99.5千克标准煤/吨，水泥综合电耗由2005年的113.4千瓦时/吨降至2010年的98.5千瓦时/吨。但是，我省水泥工业能源利用效率有待提升。2010年，大中型企业中，23家水泥企业综合能耗或电耗高于省强制性标准限定值，目前尚有8条新型干法水泥生产线未建成低温余热发电系统。主要污染物排放控制有待加强，重点大中型企业单位产品烟粉尘、二氧化硫排放量与国外先进水泥企业相比尚有较大差距。