在现有的建筑设计施工中，绝大部分外墙保温材料使用的是泡沫塑料等有机质绝热材料，如挤塑板等。专家指出，这些有机保温材料，最大的缺陷是防火安全性差，而且容易老化。特别是模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的耐火性极差，在80℃就会产生熔融变形滴落。在我国大力推广建筑节能的大背景下，所有建筑都必须达到相应的建筑节能标准，然而我们应该怎样提高外墙外保温系统的防火安全性?这是一个重大课题!

由此看来，我国在科研方面已经取得了较大的成就，在生产上，国家应制定更加严格的保温材料防火要求和规定，并进行有效的监督，彻底消灭不合格产品的生产、使用生存空间。目前有很多保温材料在销售过程中，有检测时用合格的产品检测，使用时用不合格的产品。这告诉我们，需要在材料使用的各个环节进行严密的把关，可以采用随时抽样检测的方式;通过行政或宣传唤起整个社会对包括保温材料在内的所有建材产品的质量意识，不仅仅是易燃，还包括用回收材料生产产品具有毒性等很多问题;目前很多防火保温材料之所以在使用中很少被采用，主要是因为价格比易燃材料要高(阻燃剂的价格非常高)。因此，好的保温材料生产企业也要通过不断的科技研发和生产规模化，降低成本，增加市场的接受程度;应该加强所有的建筑开发企业对防火保温材料的重视，保温材料占整个建筑建设费用很低，一般不超过2%至3%，但是起到的节能作用和防火效果却很大，而且好的保温材料的回收周期非常短，很少的投入可以通过节能效果很快收回成本，因此不应该以牺牲节能和安全来节约暂时的成本，更不能一味地强调低价格而降低产品质量。国家应对建筑保温材料的使用进行规范。同时，在这个过程中，科研人员也有很多工作要做，需要为下一步开发高效保温节能防火材料进行不懈的努力。虽然还有一些现实的困难良好的保温性能和防火效果兼顾，完全能做到。

虽然我国在这一领域起步较晚，但一些企业通过分子设计、结构改性以及添加阻燃剂等技术手段，已经能够生产阻燃效果达到难燃级水平的聚氨酯硬泡，而且也在部分建筑保温项目中得到应用。为提高现有产品的阻燃效果，国内学者和科研机构大力开展技术攻关，不断研发、推出新型阻燃剂。比较前沿的如采用在聚醚多元醇分子结构中引入阻燃基团的方式，利用阻燃基团的结构具有组分不迁移、耐久性长，与硬泡聚醚多元醇有机组分相容性强的特性，有望实现更好的阻燃效果。已经研制出一种新型无机墙体保温技术。根据该技术，新建大楼的墙体将采用“自保温”的加气混凝土等保温材料。这些材料可用粉煤灰等工业废弃物制成，既能防火又非常环保;而“自保温”层内外都可敷上2厘米左右厚度的特制保温砂浆，形成全由不燃的无机物组成的“夹心饼干”一样的高效节能外墙;而对于既有建筑的节能改造，则可单独让其穿上特制保温砂浆“外衣”。

与旧标准一样，新标准要贯彻到实处，必须通过相关的建筑防火设计规范才能奏效，而修订出与新标准相配套的一整套建筑设计规范及建材要求，是属于住建部门的工作范畴。国家标准GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》已于2006年6月19日发布，并已于2007年3月1日正式实施。由于该标准新版GB8624-2006与旧版GB8624-1997在原理、分级结构、试验方法等方面有较大差异，设立了新旧标准体系的过渡期。自2007年3月1日起，对于已按照该标准旧版GB8624-1997检验的建筑保温材料，在其检验报告有效期内，检验报告继续有效，其监督检验样品和委托检验样品可仍按照GB8624-1997执行。考虑到市场和技术升级等因素，新旧标准实施衔接上市设立过渡期可以理解，但历时五年，目前仍未看到终点，这等于是把具有法律效应的新标准束之高阁。从2006年到现在，过渡期已近五年，从没见过这么长的过渡期!

除此之外，应按GB8624-2006进行检验和分级。现行的《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑设计防火规范》GB50016等关于材料燃烧性能的规定与GB8624-1997的分级方法相对应，在目前这些规范尚未完成相关修订的情况下，为保证现行规范和GB8624-2006的顺利实施，将新老标准的分级做了简单的对应：其中A1、A2对应GB8624-1997中的A级;B、C对应GB8624-1997中的B1;D、E对应GB8624-1997的B2。