截至8月15日，大连西太平洋石油化工有限公司的进口大型聚丙烯挤压造粒机组经大连橡胶塑料机械股份有限公司全面更新仪表控制系统后，已平稳运行三个半月。这标志着我国在大型挤压造粒机组核心控制系统领域已拥有全部自主知识产权。
据大橡塑公司负责人介绍，2010年前国内该类机组全部依靠进口，中国市场主要由国外三家生产企业所垄断。引进的大型挤压造粒机组大多数用PLC控制，少数机组采用DCS+ESD（紧急停车）控制。经过十几年的运行，当时引进机组的控制系统电气元件需要全面更换，但元件已经无从购买，仅存的备件进口周期也很长。一旦主要元件出现问题，将会严重影响装置生产。
“大橡塑对其10万吨级挤压造粒机组PLC（可编程逻辑控制器）控制系统进行全流程更新后，机组对不同配方的运行可靠性大大增强，可最大限度降低故障率；其适应性大大增强，实现了事故源准确定位、快速排除。此前大橡塑公司成功制造的国产首台20万吨/年装置已在燕山石化平稳运行了一年多，10万吨/年的聚丙烯挤压造粒机组已交付中国石化中原石油化工有限责任公司，25万吨/年的聚乙烯挤压造粒机组也正在紧锣密鼓地制造当中，我国独立设计的大型挤压造粒机组DCS（集散控制系统）已经得到验证。自动化控制系统被业界喻为重大技术装备的“大脑”，作为百万吨乙烯工程三大动力设备之一的大型挤压造粒机组，其新老设备的核心控制系统均已实现了“中国大脑中国造”。”据西太平洋石化公司负责人介绍。
据悉，2020年国内乙烯产量将达到2400万吨，净增加产量1800万吨,加上每年乙烯企业的更新改造，需要100余台大型挤压造粒机组。由于大型石化装置对安全性要求十分严格，出于安全考虑，此前大型挤压造粒机组老设备控制系统改造工作一直未能由国内企业承担。若大型挤压造粒机组生产及改造工作全面国产化，将至少为国家节约15亿美元的资金。
