因为SMC（片状模塑料）模压技术要求模具和压机投资较高，所以一直比较适合于大产量的生产。可是，国外Acell公司的SMC模压专利技术大大降低了这方面的门槛，使得小产量生产也变得经济可行。此外，此技术可用来制造当前的SMC模压技术不能制造的产品。
复合材料板材制造
在成型周期中，SMC变成液态，渗入泡沫材料之中，形成整体结构。如果在铺放第一层SMC之前在热模具上加上饰面材料，就可以在一次作业中制成附有双面饰面材料的复合材料板材。这种板材可以做成任何尺寸，唯一的限制是压机的尺寸。
Acell泡沫中含有酚醛，因此含这种泡沫芯材的复合材料板是耐火和绝热的。这种泡沫材料有多种密度规格（80～800Kg/m3），其开孔大小可以调节。板中可加入任何定向织物甚至蜂窝结构，添加的材料层全被压入整体板材之中。
工艺过程
把第一层SMC平铺在被加热的模具（130℃～150℃）上。根据最终制品的需要，可任选在其上面铺上筋材（木质、金属或拉挤材料）。接着铺上Acell泡沫，最后铺上第二层SMC。这样就形成了夹芯材料。
将此夹芯材料在5Kg/m2压力下加压4至6分钟。在加压期间，SMC不会沿模具表面（X轴和Y轴）流动而只在Z轴流动。这样就可以使用多种不同的机织物。
加压设备
根据Acell公司的技术要求，Acell的伙伴Italpresse公司提供了一种压制Acell夹芯板的解决方案：120吨的下压式压机。其下部压板持续加热，可以自动滑进和滑出压机，以便操作工装模和脱模。压板的标准尺寸为2600x1300mm，根据要求也可采用其它尺寸。
与传统的SMC工艺相比，采用Acell SMC工艺的投资很低，可以经济地制造小产量产品。
应用
Acell的SMC工艺在很多方面都十分灵活。根据所用的模具和饰面材料，可以获得各种不同的饰面。产品性能由所用泡沫材料和SMC决定，可以在同一板材中加入筋材。该工艺的产品可用于多种用途。仅在建筑业，使用Acell SMC工艺就可制成门、百叶窗、屋面板、墙面板等制品。这种复合材料板材可以完全循环利用，循环利用时可以加入20%的新泡沫材料。据一家购买Acell技术的厂商评论，Acell复合材料板满足了欧洲市场对绝热、耐紫外线性和抗冲击性等各种性能的要求。
