2011年8月9日美国JBI公司宣布与Rock-Tenn公司签约合同，将采用JBI公司Plastic2Oil技术使工厂副产的废弃塑料转化为燃料。P2O过程的产品为石脑油、燃料油和类似于天然气的排气。
石脑油在许多方面与汽油相似，燃料油在许多方面类似于柴油燃料。较轻的石脑油可被提炼成汽油或用于其他应用，较重的燃料油可用于加热炉、锅炉和其他应用。
根据协议，JBI公司拥有为期10年的独家转让许可权，将在Rock-Tenn公司的设施内建设和运作Plastic2Oil(P2O)处理器，以处理Rock-Tenn公司在造纸厂和材料回收设施（MRF）的废弃塑料，并处理来自Rock-Tenn公司塑料填埋地的塑料。
Rock-Tenn公司造纸厂和材料回收设施（MRF）现每天产出数千吨塑料。为处理这些塑料废弃物流，RockTenn将这些副产物存储在公司专用的塑料填埋地已有好几年。该协议使JBI公司可为处理塑料填埋地的塑料提供独家转让许可。
JBI的P2O过程可将废塑料转化成燃料，而不需要进一步再处理。JBI可将1kg的过程放大到2万吨的商业化处理器，已在在不到一年的时间内完成。
它拥有许多不同类型的过程，可以将塑料及其他烃类材料转化成产品，可用于生产燃料、化学品及被循环再造的物品。这些举措包括热解、催化转化、解聚和气化。Plastic2Oil转化过程类似于热解，并涉及在常压和低温下，使用可重复利用的催化剂，使塑料的碳氢链进行开裂。
除了液体燃料外，P2O过程产生排气，排气类似于天然气。为了避免必须将排气放向火炬，JBI使用一气体压缩系统，以缓冲和调节排气，然后将排气送入P2O处理器的炉中，创造了一个闭环操作系统。 过量的排气被存储在可移动式罐中，可外售或用于冷启动P2O处理器的炉体。换句话说，P2O过程仅需最少的外部能源就可操作，因为处理器可藉助其自身被捕获和存储的排气来工作。为了最有效地使P2O处理器予以负载，塑料原料通过一个破碎机和造粒机。使用叉车，用漏斗装入约1800磅的废塑料。利用料斗和反应器之间的连续传送带将塑料装载入处理器中。塑料然后送入处理器室内，它在此通过燃烧来自转化过程中产生的排气来加热。
在反应器中，塑料碳氢化合物被裂解成各种较短链的气态烃，并以气态排出。任何残留物或非可用的物质仍然留在处理器室内，并必须予以定期除去。从处理器出来，含有燃料油和石脑油的气体被浓缩和分离，然后进入临时性的燃料罐。 产出的燃料可转移到另一罐中，由系统自动进行存储。自动化系统控制输送给料速度、管理系统的温度和排气压缩系统，并控制新产生的燃料泵出，以送至储罐。一次1800英镑的塑料装载负荷整个运转周期需要不到一个小时。 位于NiagaraFalls设施的一个2万吨能力的P2O处理器，占地约10000平方英尺大小，其设奋最高点约高24英尺。
