由于塑料电镀制品兼有塑料的重量轻、易成型和金属镀层的漂亮外观的特点,从而被广泛用于汽车、摩托车、家用电器的零部件和水暧器材的生产。 目前我国轿车和高档摩托车工业的发展带动了市场对高品质塑料电镀制品的需求,因而要求零件具有高的装饰性和高的耐蚀性,首先在镀层的外观上比一般的装饰铬层要有更高的光亮度、平整性和均匀性。

另外,为达到标准,这些零件镀层的结合力、耐蚀性等有严格的要求。目前,我国塑料电镀企业主要分布在珠江三角洲地区和江浙一带,过去都以电镀日用制品为主。如今,已有多家从事塑料电镀的港商在珠江三角洲投资设厂,生产和经营汽车、摩托车塑料电镀零部件及其它高级塑料电镀产品。塑料电镀基本上采用传统的工艺方法,直到几年前由Atotech公司发展了塑料镀覆技术,推出了不需化学镀而直接金属化的新工艺——Futuron,这也是当今塑料电镀技术的重大创新。其特点Futuron工艺适用于ABS或ABS的混合材料上装饰性电镀。

一、Futuron工艺原理。

塑料电镀的基材主要为ABS或ABS/PC(PC<30%)混合塑料。Futuron工艺在化学粗化时跟传统工艺一样,橡胶相被氧化溶蚀,而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。Futuron活化液中含有被氯化亚锡覆盖的钯/锡胶体复合物,这种胶体粒子带负电性,当活化时,即吸附于经粗化处理、具有极性基团的塑料表面上。

高品质塑料电镀的质量控制主要涉及到塑料种类、制件造型设计、模具设计与制造、制件成型工艺、镀前表面处理、镀层结构和厚度等。

塑料电镀件的结合力是一个十分重要的指标,它决定着镀件的耐热、耐蚀、耐磨等性能。在Futuron塑料直接金属化工艺的粗化液中添加含有15mg/L左右钯的添加剂,它能使ABS及ABS混合型塑料活化沉钯效果更佳。对于室外恶劣条件下使用的塑料电镀件如汽车的外部件,为提高镀层的耐蚀性则要求采用双层镍或多层镍上镀常规格、微孔铬或微裂纹铬。

因此，在选择镀镍工艺时我们既要考虑到镀层的电位差特性,又要求其镀层的低应力和对铜杂质等的高容忍度。相信随着汽车工业的发展和新技术的推广应用,我国塑料电镀技术水平将会提高到新水平。

二、传统工艺与Futuron工艺的区别：

传统工艺是塑料经浸蚀后在含钯75～150mg/L的活化液中沉积一层PdSn复合层,接着在解胶液中除去锡成份,产生一层催化钯膜,该膜开始了化学镍层或化学铜层的沉积。新型的Futuron工艺是塑料经相类似的活化前的工序后,在含250～300mg/L钯的专利活化剂中沉积PbSn复合层,随后在专利溶液中将锡置换为铜,使其具有导电性。水洗后,工件直接电镀酸性光亮铜或光亮镍。

新型Futuron工艺改进带来优点:

(1)无需使用化学镀,操作简便,稳定性高。

(2)工艺流程和时间缩短30%,使之产量提高;

(3)ABS塑料可在上挂后从粗化开始,直到镀完为止,无需更换挂具,这为塑料电镀连续自动化生产创造了条件;

(4)镀层质量较传统工艺好。Futuron工艺除油粗化六价铬还原预浸Futuron活化Culink铜置换锡电镀