高性能玻纤持续开发获得的环境效益是多方面的，据OCV对40座全氧燃烧的玻璃熔窑测试数据来看，由于玻璃成分中不含硼、氟材料，玻璃熔制中硼化物挥发得以避免，也减轻了对耐火材料的侵蚀；窑炉采用纯氧燃烧技术，使废气排放中的氮氧化物可降低85%以上，铝硼硅酸盐玻璃配合料粉尘可降低30-50%，而且综合设备投资及生产维修费用相对较低。

高性能玻璃纤维的开发与传统玻璃纤维相比具有更好的技术效益、经济效益和环境效益。技术效益主要指高性能玻纤的出现，带来更高、更多的发展空间，带来各行各业采用高新玻璃钢复合材料而实现低碳经济。例如，重化工防腐、烟气脱硫、脱氮领域、轨道交通、智能电力电器、节能建筑、航天航空及军工等。例如，我国目前高性能玻纤增强挤拉桥面板出口到欧洲，用高性能玻纤增强的SMC道路井盖出口到欧洲、用高性能纤维开发的电杆、灯杆出口海外，光缆增强芯用高性能纤维已成为成熟产品走向海外。此外，我国舰艇市场将蕴伏着对高性能纤维的巨大需求，一批功能型工作船艇如交通执法艇、快艇、边防巡逻艇、小型潜水艇、豪华游艇、赛艇、救生艇等的制造将全面采用抽真空灌注工艺，从而使玻璃钢船艇的自重更轻、强度更高、航速更快、更经济、更低碳。

高性能玻纤的开发，带来的经济效益是巨大的，从自身来讲，玻璃熔制采用纯氧燃烧，不仅节约燃料和用电，而且大大减少氮氧化物的排放和对环境的污染。据河北金牛公司提供数据，纯氧助燃比空气助燃节约燃料50%以上，节省用电101万千瓦时/年，原丝总产量由4.5万吨/年提高到5.5万吨/年。

科学无止境，实践出真知。我们在现有不断创新的基础上，通过玻璃成分、表面处理、炉窑结构、漏板结构的一系列技术设计，加快推进高性能玻璃纤维向多功能、多品种发展大有奔头，并以此赢来更多的高端市场。高性能玻璃纤维的持续开发，缩短了与当前高的性能纤维性能差距，并在玻璃纤维的特性得到了更大的发挥；此外，还具有与高性能纤维性价比的优势，使我们继续保持民用产品领域的巨大市场。据有有关信息了解，2010年我国内需玻璃钢复合材料用玻璃纤维产量达到160多万吨；高性能玻纤需求达到24万吨左右。