近年来在工业发达国家，重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)产品，和产量已占涂料市场的7%左右。近几年国内防腐涂料也在快速发展，重防腐涂料配套体系得到较大发展。我国环氧富锌及无机富锌涂料、环氧防腐涂料、聚氨酯涂料(为防腐工程配套)、乙烯类防腐涂料约30kt，环氧粉末防腐涂料，齐头并进、共同发展。在防腐涂料体系中环氧涂料是主力军，具有极大的发展前景。重防腐涂料分为溶剂型、厚浆型、水分散型、粉末型4大类。其中常用主要是环氧树脂。环氧树脂有优良的附着力和低收缩率，对水、中等强度酸、碱和其他溶剂，有良好的耐蚀性和抗渗透性，拥有较多固化剂使其在各种施工条件下，均能具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶，易于配制成水性化、厚膜化(高固体化和无溶剂型)和粉末化等无公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性，其耐候性差、易粉化、高温下承受强腐蚀介质(如较强的酸、碱和溶剂)能力差的缺点正在逐步得到改善。这都奠定了其重防腐涂料的主导地位。
材料腐蚀是全世界面临的严重问题。腐蚀不仅消耗了宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常运行。腐蚀和环境污染的关系也越来越引起关注。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失，大约在10000亿美元水平左右，为地震、水灾、台风等自然灾害的6倍，占各国国民生产总值(GNP)2～4%。钢铁因腐蚀而报废的数量，则为当年产量的25%～30%。可见腐蚀的防护十分重要，研制高性能的防腐涂料刻不容缓。
水性环氧涂料
采用环氧树脂水乳液作为环氧基组分，水溶性胺类作为固化剂，配制成双组分水性环氧树脂防腐底漆，适用于对溶剂散发要求极为严格的非水下钢结构，并且在硬度、抗腐蚀性、施工配套性等方面，都具有与溶剂型环氧涂料相当的性能，有效地降低了VOC含量，是防腐涂料的发展方向。水分散型防腐涂料最大特点是以水为主要溶剂，代替普通涂料中的二甲苯、汽油等溶剂，不仅降低了成本且减少了环境污染，并能防火和易于运输贮存，因而有广阔的应用前景。
实验证明：树脂上的亲水基团在常温下，能够与有机成盐剂形成有机盐，使树脂具备良好的水溶性；而在高温烘烤条件下，成盐剂能够较快的挥发；同时树脂上某些特定基团，能够与亲水基团作用，使成膜固化后的树脂几乎不含亲水基，在其他添加剂的共同作用下，最终漆膜呈现出憎水性。根据这一原理，开发出耐高温碱性水腐蚀的水性防腐涂料。
热固性重防腐环氧粉末涂料
我国热固性粉末涂料产量2002年首次超过美国，而成为全球热固性粉末涂料第1大国，几年来一直保持25%以上的增长速度，2005年产量达到50万吨，占工业涂料的12.5%。中国科学院金属研究所张立新等人，研制出了SEBF熔融结合环氧涂料，和SLF高分子复合环氧涂料两大系列重腐蚀防护涂料。大庆庆鲁化工有限公司吴希革，已将本公司研制生产的环氧树脂重防腐粉末涂料，应用到杭州湾跨海大桥钢管桩防腐、西部管道工程之中，取得了良好的效果。我国重防腐粉末涂料专用环氧树脂和固化剂已实现国产化。
酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基，和环氧基反应实现对环氧树脂的改性。酚类固化剂因与环氧树脂结构相似，因相容性好制得的涂膜耐蚀性，韧性远优于酚醛环氧体系。中国船舶工业总公司第11研究所虞子森等人，针对国内外粉末涂料的现状研制了，NOX-1高温强防腐粉末涂料(以下简称NOX-1)。经上海氯碱总厂、上海搪瓷反应釜厂、南通农药厂、溧阳风机厂等单位，试用于化工管道、反应釜、容器、热交换器、热搅拌器、风机等设备的防腐，取得良好效果，其无毒的性能也引起食品、制药等工业防腐部门的重视。
