1、阻燃剂分类

阻燃剂其按元素种类分为:磷系、卤系、卤-磷系、氮系、硅系、铝镁系等,按化学结构分为有机阻燃剂、无机阻燃剂等,按阻燃剂与被阻燃材料关系分为反应型阻燃剂和添加阻燃剂.

2、基本要求

一个理想的阻燃剂最好能同时满足下述条件,但这实际上几乎是不可能的,所以选择实用的阻燃剂时大多是在满足基本要求的前提下,在其他要求间折衷和求得最佳的平衡.

(1)   不致过多恶化被阻燃基材的加工性能和最后产品的物理机械性能及电气性能.

(2)   具有足够高的热稳定性,被阻燃基材加工温度下不分解,但分解温度也不宜过高,以在250---400度间为宜.

(3)   阻燃效率高,获得单位阻燃效能所需的用量少.

(4)   与被阻燃基材的相容性好,不易迁移和渗出、不锈蚀.

(5)   本身低毒或基本无毒,燃燃时生成的有毒和腐蚀性气体量及烟量尽可能少.

(6)   原料来源充足,制造工艺简单,价格低廉.

(7)   具有可接受的紫外线稳定性和光稳定性.

3、水基型阻燃处理剂通用技术条件(具体见附件:标准GA159-1997)

国家早在1997年就制定GA159标准. 本标准规定了水基型阻燃处理剂的定义和分类,要求,试验方法,检验规则,标签,包装,贮存等通用技术条件.其中明确的规定水基型阻燃处理剂的理化性能指标:织物用阻燃处理剂要求,(1)外观:无沉淀、无色及浅色均匀液体;　(2)PH值:5≤PH≤8　(3)吸潮率,% ≤30

二、与之接触的金属镀件为何出现氧化生锈

镀件出现氧化生锈应从两方面讲:一是,外界的环境,这里外界环境包括镀件所处的空气环境以及与之接触的其他物件；二是,镀件本身存在着瑕疵,防腐不达标。

我们暂且不谈镀件本身的原因,假设镀件防腐达标.那么,根据现有的情况,只能判定是阻燃布与之接触所导致的.一般来讲,阻燃布最后一道工序是阻燃整理,是否是阻燃剂的原因导致的呢?根据多年从事阻燃行业,笔者认为是有可能的.原因有下面几点:

1、布料含水率决定的.有些阻燃布没有烘干,但用手摸布面是感觉不出来的,实际上,布料中还残留了一定的水份.这样很容易导致金属生锈.

2、阻燃剂本身特性决定的.上面我们谈过,根据化学结构分,阻燃剂可分为无机和有机的两种,众所周知,在同等环境下无机阻燃剂的回潮率远远大于有机阻燃剂.一般来讲,金属在潮湿的环境中是容易生锈的,如果阻燃剂没有选对,回潮率大的阻燃布是很有可能导致金属构件生锈的.

3、阻燃剂的酸碱度决定的.本人认为酸碱度影响不是很大,只要不是强酸强碱等腐蚀性很强的物质.大家都知道金属在酸性环境比在碱性环境容易生锈,但这不能一概而论,市面上有些除锈剂、防锈剂就是弱酸性物质,只要符合水基型阻燃处理剂通用技术条件GA159-1997标准(PH值:5≤PH≤8)就行,相反的一味的提高阻燃剂的酸碱度来达到防锈效果是不可取的.根据纺织品GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》(见附件)中对纺织品布面的酸碱度有严格的要求的.对A类纺织品酸碱度为4.0～7.5之间.

4、阻燃剂的用量决定的. 根据阻燃剂选配原则, 获得单位阻燃效能所需的用量越少越好,而一些阻燃布厂商,选用低档阻燃剂,但为了达到阻燃标准,一味的添加阻燃剂的用量或者在市面采购固含量高的低档阻燃剂,结果是阻燃性能达到了,一系列的负面影响也反映出来了,如:布面手感发硬、析晶起白、回潮等.

金属氧化生锈与很多因素有关,但选择适合阻燃剂是关键.不能盲目片面的追求阻燃性的好坏,要兼顾多方面的要求.,任何一种化学物质对人体和环境都会有利有弊，只要我们能运用科学的态度和全新的技术手段，设法趋利避害，就能够为社会及市场所用。