(1)后整理阻燃：

可以依据相应的阻燃标准来选择与之相适合的阻燃剂，可操作性强，成本适中，但各阻燃剂制造生产商所提供的阻燃剂质量标准往往差距甚远，因而需加强对阻燃剂的选择，后整理加工时也需防止织物产生如手感发粘、硬板、耐洗性差、白粉印等问题。

(2)永久性阻燃：

涤纶永久性阻燃，就是将阻燃剂添加到纤维纺丝原液中使纤维产生阻燃效果。可赋予该纤维制品永久的阻燃性能，但该类阻燃纤维制品生产的面料价格要比经后整理生产的阻燃面料贵30％一60％，染整加工工艺有别于普通染整工艺，阻燃并附加其它功能整理以采用涤纶原料阻燃纤维织物为主。

(3)阻燃涤纶针织品生产中应注意的事项：

a、染色温度：有关资料曾介绍过，阻燃涤纶织物的染色温度和常规涤纶的染色温度是相一致的，但在生产实践中我们发现，阻燃涤纶织物的染色温度和纤维的旦尼尔及纤维中所含的阻燃剂含量、粒径大小是有关联的，染色温度越高，纤维的无定形区增加，纤维中含有的阻燃剂成分亦会造成一些流失，所以应根据织物纤维旦尼尔和颜色等要求来确定相应的染色温度，切不可与普通涤纶染色温度相等同。

b、前处理工艺：阻燃涤纶织物在染整过程中则要完全去除前道生产中所添加的油剂，这是保证阻燃效果能够充分体现的必要条件。但必须注意到，如果是原料阻燃涤纶织物，精炼时必须采用特殊的温和处理工艺，要特别防止纤维在高温及强碱状态下，纤维极易被破坏的问题产生。

C、染疵回修：生产实践表明，对阻燃涤纶纤维织物而言，分散染料在低于常规涤纶染色温度10~20 ℃时就已充分上染涤纶阻燃纤维。所以需防止由于上染初始温度降低和纤维组织松散而造成染料的快速上染而造成的色花问题，通常不宜使用快速分散染料。若已形成色花及色斑，只能采用高效修补剂进行修色或改染深色，切不可使用碱加保险粉进行高温剥色处理。

d、染后处理：不论是纤维阻燃织物还是染色、阻燃同浴加工，染色后的涤纶织物上会残留有如表面活性剂、油剂、尚未退尽的低聚物、未固着染料等，这些不纯物均会影响到纤维的阻燃效果，必需设法去除干净。现有一些专用处理剂可显著提高净洗除杂效果，同时增加后处理皂洗时的浴比和洗涤次数是非常重要的。

e、定形要求：染色结束后处理完成出缸后的织物脱水后即要将织物理平，布不需脱水太干，以带液量15％为佳。定形后可消除布身折皱印，若烘干后再定形，烘干出布时温度不能高，否则布面皱印难以去除。定形温度Lx布面平整、手感柔软为基准进行调整。当温度确定后，定形车速不可快慢不一，需保持恒定，误差范围

不能大于5rn／min。

(3)产品功效测试

日本的纤维制品卫生加工协会(SEK)规定，经测试合格可在织物上按类别挂防臭产品标识。普通的日用防汗臭纺织品，可核发蓝色标志；另一类分为一般用途及特殊用途两种，一般用途保健用纺织品，发橙色标志，特殊用途为医疗用纺织品，发红色标志。

a、消臭性能试验

JTETC法，试样布10cm x 20cm，洗涤方法同上。SEK合格基准：减少率70％以

b、减少率

[(空瓶中气体浓度一试料瓶中残存气体浓度)÷空瓶中气体浓度]×100％对生活中常见的氨、醋酸、甲醛等几种臭气按检知管法进行未整理织物和已整理织物(分别为初期、洗涤10次后放置2小时和24小时，进行消臭效果比较，结果表明经整理织物的消臭效果十分明显有效，织物放置随时间延长，消臭效果更佳。