目前，清水循环用玻璃钢冷却塔已普遍采用，但污水循环用玻璃钢冷却塔的研究还不多，致使一些可利用的污水白白浪费。如钢铁企业污水循环系统中的高炉煤气洗涤水、转炉除尘污水、连铸二次冷却污水、轧钢冲铁皮污水等，这些污水在生产过程中吸收和传递大量热量，夹带大量悬浮物，主要是氧化铁和各种粉尘及部分油类等，这些污水的处理流程一般为沉淀、除油、过滤，以除去悬浮物及油类，再经冷却塔降温后送回冷却塔循环使用。普通玻璃钢冷却塔、机力通风冷却塔淋水填料一般为塑料点波、斜波或折波等形式，间距较小，其配水装置采用旋转布水；用于污水冷却时会有填料堵塞、填料架变形或脱落、旋转布水器失灵、垮塔等现象，因此，一般规定玻璃钢冷却塔循环水的浊度不大于50mg/L，短期内不大于100mg/L方可使用。这就极大地限制了冷却塔的使用范围，不能满足浊水的循环冷却要求。

1污水对一般冷却塔的不利影响

(1)因循环污水中含粉尘油类，比重大、粘度高，故悬浮物易被截留和粘附于填料中，造成填料堵塞，并大大增加填料架的负荷。

(2)一般玻璃钢冷却塔设计填料系统时，对填料表面结垢及沉积物、填料表面水膜重量设计余量小，故其支撑系统较为单薄，冷却污水时，沉积物多，常常发生填料塌落。

(3)一般冷却塔采用旋转布水器，运转中常因污物堵塞布水孔眼，致使旋转失灵而不能正常运转。

(4)电机及支架和风机均设置在塔体上，一是增加负载荷，二是水汽直接腐蚀这些部件。

2　设计参数及塔型

2.1　设计参数

干球温度31.5℃，湿球温度28℃。进出水温差Δt=30℃时，进塔水温t1=60℃,出塔水温t2=30℃；启动风机Δt=33℃时，出塔水温t2=27℃，水的浊度＞100mg/L，冷却水量50～5000t/h。

2.2　塔型

可根据冷却水量、进出水温差(Δt)和现场状况，设计单台冷却塔、单排多台或双排多台。

3　关键部件的设计和选择

3.1　淋水装置

淋水装置系统采用固定管式喷嘴系统取代旋转布水器及布水管，采用轻质高强，不易堵塞的单旋流式直流喷嘴，布水均匀。

3.2　填料

填料采用不易堵塞、热性能好、通风阻力小、轻质高强、耐腐蚀、耐老化、耐高温、阻燃的玻璃钢格网板，网格孔50mm×50mm,交错16层，全高1600mm，间隔布置，并在下部进风口处设置四层。一为导风，二是增加淋水高度的填料层。这样可增加淋水的冷却时间，有较大温差，不堵塞。

3.3　通风装置

(1)污水塔采用的风机和电机安在下侧部进口处，取代了传统的顶抽的方式。一是减轻了电机、支架、风机在冷却塔上的载荷，二是避开了水蒸气对电机、支架、风叶的直接腐蚀。