微粒化的主要目的是让它们在高聚物中分散均匀,在体相中处处起到阻燃作用。实验证明,要达到同一阻燃标准,微粒化可适当减少用量。另外，表面活化就是为了使无机阻燃剂与高聚物之间相容性好,这样可以减轻由于大量无机阻燃剂加入而使高聚物本身机械强度的下降。最近有些文章谈及无机纳米粒子的阻燃优越性,我们的工作经验认为,这些纳米粒子的添加或许对改善机械强度有好处,但对阻燃性能不会有太大影响。因为，无机阻燃剂阻燃机理是通过受热分解释放水蒸气来降低体系温度,同时水蒸气又稀释了可燃性气体来达到阻燃效果,它是以水蒸气的量来决定它的阻燃效果,因此与阻燃剂的量有关,与阻燃剂是否纳米粒子无关,一般来讲无机阻燃剂的粒径分布在2μm5μm之间已足矣。

未达到规模生产的原因可能有三点:

1.是产品中留有尚未反应的无机酸,反映在阻燃制品表面有吸潮现象;

2.就是N P膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成,其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。

3.最后关于无机阻燃剂需要说明的是,历来有人将三氧化二锑归于这一类,但严格来讲,三氧化二锑本身不是阻燃剂,它只是与卤素类阻燃剂合用的协效剂。氢氧化铝、氢氧化镁是无机阻燃剂中的主力军,尤其当某些领域内提倡无卤阻燃时,它们就会成为第一选择。由于，无机阻燃剂需要添加的量很大,在某些特殊的情况下会超过高聚物本身的量,因此,势必对高聚物的物理机械性能产生非常大的影响,要求对无机阻燃剂作出处理,表面活化、即微粒化。

据认为，我国阻燃剂的开发方向如下：

一、寻求锑代用品和减少发烟量是锑阻燃剂不可缺少的协同剂，但锑产品不仅价格高，且发烟量大，因此，对三氧化二锑的粒度要求越来越高。阻燃剂颗粒越细，对材料的物理机械性能影响越小，故应大力开发胶体三氧化二锑和超细三氧化二锑，调节氢氧化铝的粒径分布，增强阻燃效果。

二、稳定化、多功能及低毒是磷系阻燃剂的发展方向。磷系阻燃剂大多是液体，因而挥发性大、耐热性差是小分子磷系阻燃剂的主要特点。为克服这些缺点，国内外正在努力开发大分子量的化合物和齐聚物。
 
三、发展非卤化高性能无机阻燃剂。由于绝大多数含卤阻燃剂会释放出对人体有害的气体，因此提出了阻燃材料非卤化的要求。非卤化技术的关键在于解决固体颗粒的超微细化及表面处理问题，同时不要考虑到粒子的形成和分布及纯度问题。

四、红磷是一种有效阻燃剂。由于它在碰撞、摩擦时易燃，红磷包覆技术在国内外也成了一个研究热点。所谓红磷包覆是指红磷微粒外包覆一层膜而使之成为胶囊。这种胶囊在加工温度、压力下不会破裂，但其着火时，这层膜却能立即熔融分解释放出阻燃剂而达到阻燃的目的。近年来红磷包覆研究主要采用交联聚合物或金属氧化物。

五、膨胀型阻燃体系是新发展的一种无卤阻燃体系。该体系具有很高的阻燃性能，在燃烧过程中无滴落、低烟、无毒。这类阻燃剂由酸源、碳源和发泡源组成。酸源一般是无机酸或是在燃烧时能生成酸的盐，碳源为碳的多元醇化合物，而发泡源为胺或酰胺等化合物。

六、 高分子型溴系阻燃剂是今后更新换代的较好品种。溴系阻燃剂因发烟量大而不尽满意，但由于阻燃效果好，用量少，对产品性能影响小，因此在今后相当长时间内仍是阻燃剂的主要品种。溴系阻燃剂今后的一个重要方向是向高分子化发展，以解决迁移性，提高相容性和热稳定性等{TodayHot}问题。 

塑料用阻燃剂在我国具有极大的潜在市场。目前，我国阻燃剂无论在品种上还是用量上与发达国家存在较大差距，随着国家对塑料阻燃技术要求力度的加强，我国阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。

近来，纳米热引起了各行业的关注，据报道说纳米粒子在无机阻燃剂方面具有优越性，但从目前的实际看，纳米粒子的添加对改善机械强度有好处，但对阻燃性能并没有太大影响。因为无机阻燃剂的阻燃机理是受热分解释放水蒸气，以水蒸气的量来决定它的阻燃效果，因此与阻燃剂的量有关，而与阻燃剂是否为纳米粒子无关，一般来讲无机阻燃剂的粒径分布在2μm～5μm之间已足矣。

膨胀型阻燃剂是近年来开发的以氮、磷为主要成分的阻燃剂，这类阻燃剂受热时，表面能形成一层致密泡沫炭层，起到隔氧、隔热、抑烟，又能防止熔滴，具有良好的阻燃性能，我国自1992年开始已有多家研究单位从事这方面的开发，但尚未见到有工业规模生产的报道。而对于无机阻燃剂，有人将SbsO3。归于此类，但事实上，Sb2O3只是与卤素类阻燃剂合用的协效剂，Al（OH）3、Mg（OH）2才是无机阻燃剂中的主力军，尤其在某些领域是无卤阻燃的第一选择。由于无机阻燃需要添加大量阻燃剂，在特殊情况下会超过高聚物本身的量，因此势必对高聚物的物理机械性能产生很大影响，这就要求对无机阻燃剂进行微粒化和表面活化处理。微粒化的目的是让它们在高聚物中分散均匀，在体相中处处起到阻燃作用，表面活化则是为了改善无机阻燃剂与高聚物之间的相容性，以减轻由于添加大量无机阻燃剂而使高聚物本身机械强度的下降。

目前，我国的阻燃技术基本上与国际先进水平保持同步，各种阻燃制品的难燃要求也是参照发达国家的同类标准而制订的，但各专业主管部门对公共场所使用的阻燃制品标准不统一，使得我国阻燃制品总量以及使用的场所远远落后先进国家水准。美国在上世纪90年代末期，阻燃塑料制品占其塑料总使用量的40％左右，而我国连1％还不到。因此，加强阻燃技术的开发和阻燃制品的推广。