上周，在贵州瓮福磷肥厂，全球首套磷石膏制粒状硫酸铵工业化装置实现全线带料打通流程，硫酸铵产品源源不断地输送到下一装置进行深加工，变成高端新产品。其磷石膏废渣综合利用率由此从12%提升到28%，位于行业前列。

2011年2月，该公司自主设计的全球首套磷石膏制粒状硫酸铵装置建成。这套年产能为25万吨粒状硫酸铵的新装置每年能“吃掉”磷石膏固态废渣60多万吨(包含向泰福公司供应磷石膏原料)、天福公司二氧化碳废气8万余吨，无“三废”排放，经济效益与社会效益明显。其工业化生产工艺在国内属首例，开辟了磷石膏综合利用的新途径，填补了全球用磷石膏生产粒状硫酸铵产品领域的空白，对促进我国磷化工行业技术进步、产业结构调整和可持续发展具有重要的意义。

粒状硫酸铵生产工艺和设备比较特殊，目前在我国尚未推广,大部分生产厂家及科研院所仅作了一些技术研究和储备。虽然国外有个别企业能够生产，但产品不是高端的粒状而是普通的粉状，并且封锁生产技术。瓮福于2009年5月摸清了这项技术的理论及实验、工业化生产的“脾性”，将现有的闲置老装置进行局部改造和工艺技术调整，在工艺和设备运行条件复杂苛刻、试车难度非常大的情况下，成功打破了国外技术封锁，生产出达到国际标准的合格产品。