世界能源危机频现，国内能源短缺严重。面对枯竭的资源和碳排放压力，我国加大了节能减排力度。作为能源消耗的重点行业，建筑业更是全面启动节能工程，在这中间，建筑墙体保温措施不仅被大家接受并全面应用，尤其是在新建建筑中，墙体保温措施应用率达95%以上。

近年来，我国墙体节能技术主要引进国外的有机保温材料粘贴、砂浆类抹灰等工艺。由于聚苯乙烯类保温板如EPS、XPS等价格低、传热系数小、操作简便，无疑成为墙体节能措施中的主要材料。据统计，有机类保温材料在墙体保温市场的份额在85%以上。

但随着时间推移，保温措施的设计年限与建筑物设计年限不匹配、质量控制措施不易监管、装饰性差等缺点也逐渐显现。尤其是防火方面，虽然国家相关技术标准中 明确要求采用阻燃型有机保温板，但施工中尤其是建筑物投入使用后防火隐患加重。目前市场占有率最高的墙体外贴保温做法，其保温层外侧一般只有几毫米厚的保 护层，如遇明火极易发生火灾并迅速蔓延，对居民生命及财产安全构成巨大威胁。

央视新址火灾、上海胶州路火灾和沈阳皇朝万鑫火灾三把大火后，建筑外墙保温材料的防火性能问题被上升到政策高度。中国有机保温材料行业被推上了命运的生死 隘口。特别是“3.15”晚会上对建筑外保温材料使用易燃材料曝光后，公安部下发“公消[2011]65号文件”规定，自2011年3月15日起，民用建 筑外保温材料消防监管一切从严，其中最严格的一款是强调从严执行“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料，同时严格执行(公通字[2009]46 号)第二条规定”。

此文件的下发，促使建筑保温行业开始重新洗牌。大量外保温在建工程也处于停滞状态，由此引发的经济索赔不断蔓延。而之前占市场份额较小的复合保温技术、A级保温材料等虽然一夜走红，却受产能、工艺标准等多种条件的限制。

国家防火建筑材料质量监督检验中心专家赵成刚解释说，即便加入阻燃剂，最高也只能达到难燃的B1级，“如果非得用A级，那就只能用不燃的岩棉、玻璃棉等无 机材料。”但这种生产工艺落后，规模小，且生产过程中面临高污染、成型品施工困难等问题，而且保温性能也不及有机保温材料。北京建筑节能专业委员会曾于 2008年做过一项市场调研，结果是北京市场上的保温材料中，EPS占到了72%，XPS占到了25%，聚氨酯和所谓无机材料只占3%。2010年中国生 产的用于建筑外保温的EPS约为115万吨，而同年，无机保温材料中份额最大的岩棉及其制品的产量为86万吨，用于建筑领域的岩棉数量竟不足10万吨，更 何况生产岩棉等无机保温材料本身，亦会倍增国家耗能负担。     

经多位国家级消防专家解释，保温材料燃烧性能等级的提高旨在保障人民的生命及财产安全并杜绝目前市场上阻燃材料不阻燃的现象。从建设行业来讲，并非没有应对措施，如北京等地在相关建筑保温技术标准中明确要求有机保温材料的外侧应有一定厚度的不燃物保护层或采取复合保温。

作为一种新型钢筋焊接网架复合混凝土剪力墙技术，CL建筑体系之前已以节能措施与结构一体化，即保温层设计寿命与结构设计寿命相匹配成为业界关注的焦点。 在65号文出台后，作为现浇混凝土复合保温的代表，CL建筑体系更加被建筑专家及消防专家一致认可。该技术的核心构件是一种钢筋焊接网架复合混凝土剪力 墙，虽然保温层依然采用阻燃型的EPS或XPS，但其至少50mm厚的现浇钢筋混凝土保护层既能阻止火灾发生又能限制火焰的蔓延。

CL建筑体系采取了提高高温状态下构件完整性的措施，如：保温板两侧的混凝土层通过斜插钢筋及梁、板、柱等结构构件拉结成一体;墙体作为主体结构的一部 分，通过钢筋的搭接、锚固及现浇混凝土的作用与周边各结构构件可靠连接;自密实混凝土的低含水率、细而密的高配筋钢筋焊网可以避免或延迟混凝土层在持续高 温作用下的爆裂以及缓解钢筋与混凝土之间的粘结强度下降等。

该技术可提高高温状态下构件绝热性以保证火灾对大面积结构不产生影响。保温板与两侧混凝土层之间无空腔，受到高温作用时，密闭的混凝土保护层可以将保温板 与空气隔绝，避免或延迟保温层燃烧、传播蔓延及气体释放。作为复合夹心墙体，其传热性能较单一材料形成的实体墙有所降低。选用的保温板导热系数较低，绝热 性好。即使保温板热熔后，密闭的空腔结构也较实体墙体绝热性优良。

CL建筑体系可提高高温状态下构件稳定性及承载力。通过构造措施形成整体的空心复合墙增加了构件稳定性;墙体配置多层钢筋焊网可避免钢筋集中高温失效失稳;由于加厚钢筋焊网的混凝土保护层所以提高了墙体的耐火极限。      

2010年9月，经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心测试，CL建筑体系复合墙体的耐火极限达4h以上，保温措施的耐火极限已经远高于该部位结 构构件的耐火极限要求。在施工过程中，若采取一定措施可避免建筑施工过程中发生火灾，如网架板随进场随安装，存放数量不得超过一层的用量;网板现场存放远 离火源且用彩钢板等进行完全覆盖;保温板拼接在工厂完成，现场无热熔、热粘施工;主体钢筋工程完毕后，开始网板安装工程，且采用绑扎方式进行;网板边安装 边支设模板边浇筑混凝土，缩短网板暴露时间;施工现场准备细沙、灭火器、水源等消防设施。当建筑物投入使用后，若某部位发生火灾，则只会产生局部保温板的 热熔并不能发生火焰蔓延。过火墙体若经结构检测仍满足需要，可以通过注入发泡聚氨酯等措施对保温层进行修复。

除以上作为保温层耐火性优良的特点外，CL建筑体系还具有高抗震性能、施工速度快、节能达标、原材料普通和施工技术普及、工厂生产、综合造价低等特点。该 技术依托单位石家庄晶达建筑体系有限公司经过近20年的探索，已为全国40余家企业提供了生产技术支持及服务，全国年产能达到一亿平方米。通过3000余 万平方米建筑工程的验证，该技术社会效益和经济效益显著。住房和城乡建设部和多个省的住房和城乡建设厅已将该技术列为建筑节能和墙体改革的主要支撑技术。

2010年，该技术除在全国大面积应用外，还作为玉树地区灾后农牧民定居房建设的第一个指定技术，受到全行业的关注。在建筑节能和建筑消防要求日趋严格的今天，厚积薄发的CL建筑体系已经成为行业中的轻骑兵，正在为我国的建筑节能领域创建新的伟业。