达拉特发电厂四期2×600 MW燃煤、直接空冷机组，锅炉采用亚临界压力参数、控制循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构，额定蒸发量为2 093 t/h。每台机组设有3套全容量的精处理粉末树脂覆盖过滤器系统，设计运行最大压力为4.0 MPa。7号、8号机覆盖过滤器系统分别于2006-11及2007-06投运。

1·粉末树脂覆盖过滤器原理及其特点

粉末树脂覆盖过滤器的特点是设备单台出力大，占地小，主厂房易于布置，系统简单，设备投资较少。由于曝膜清洗、重新铺膜需要的时间很短，每次从失效到再次投运约3.0 h，不需要备用过滤器；无复杂的再生系统，没有酸碱的消耗和再生酸碱废弃物的污染，废弃物易于处理，有利于环境保护。

粉末树脂覆盖过滤器是将粉末状阴、阳离子交换树脂滤料覆盖在1种特制的多孔管件上,使其形成1个薄层,作为滤膜；水由管外通过滤膜和孔进入管内,进行过滤，用来置换溶解性的离子态物质，以除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其他胶体物质。

2·粉末树脂覆盖过滤器运行情况

2.1  7号机
2.1.1过滤效果

7号机覆盖过滤器在冲洗空冷岛时即投入运行，其入口水水质较差：ρ（Fe2+，Fe3+）最高达到4 272.71μg/L、ρ（SiO2）达2 000μg/L、浊度达10.9 NTU。凝结水经过覆盖过滤器处理后，其Fe含量明显减少，但其去除SiO2的效果却很一般：投运初期还可去除一定量的SiO2，但运行一定时间后基本不再除硅，有时反而存在放硅现象（见表1）。

2.1.2存在的问题

（1）滤料失效快，曝膜、铺膜频繁，主要表现在：周期制水量小，最初投运时只有10 kt左右，半年试生产期间也只有24~72 kt；运行周期短，最初投运时只运行10 h左右，半年试生产期间也只能运行15~90 h。

（2）由于覆盖过滤器曝膜、铺膜频繁，导致运行成本高，从空冷岛冲洗投运开始至168 h试运结束，运行费用就高达100万元，半年试生产期间每月运行成本高达50万元。

（3）覆盖过滤器滤元外表面整体呈黑色，部分滤元变形，新铺膜的覆盖过滤器运行压差即高达0.10~0.15 MPa。

2.2 8号机
8号机空冷岛系统、凝结水系统、给水系统、锅炉系统冲洗比较彻底，覆盖过滤器在机组进入168h试运时才第1次投运，覆盖过滤器入口水水质相对比较好：入口水浊度小于1.0 NTU、ρ（Fe2+，Fe3+）小于100μg/L、ρ（SiO2）小于50μg/L，故其覆盖过滤器运行情况比较好。现已运行70多个h，其进出口压差仍维持在0.1 MPa。

3·滤元污染情况检查及分析

根据7号机覆盖过滤器运行情况，初步分析认为滤元已污堵。取出滤元做电镜分析，亦证实了这一点。原始状态如图1，去掉外层后如图2，可以看出，附着物主要是在第1层。对滤元表层滤料正面和背面进行电镜扫描，可以清楚看出，滤元表层滤料正面有许多大小不一的附着物，反面则很少。从滤元滤料掉下的附着物除了粉末状外，还有少量滤元的滤料（丝状）。对滤料附着物成分进行能谱分析，结果表明，表层污染物主要成分是Fe的腐蚀产物和Si，Al的氧化物。

4·结论及建议

7号机粉末树脂覆盖过滤器运行效果差，而8号机运行状况良好，主要原因在于投运时间不同。因此，在机组试运及启动阶段，必须做好机组冲洗工作；尽量保证覆盖过滤器入口水水质，必须在其入口水水质较好的情况下方可投运覆盖过滤器。有条件的情况下，机组试运及试生产阶段，最好选用调试滤元，机组半年试生产结束、凝结水水质较好时，再更换为正式滤元。

5·其他需注意的问题

（1）在凝结水温度低于65℃的情况下，铺膜时先铺树脂粉，而后在其上再铺1薄层纤维粉，以减少树脂粉的污染，延长过滤器运行周期。

（2）阴树脂粉在空气中极易失效,因此保存周期一般不能超过半年。

（3）高度再生的氢氧型阴树脂粉极易被大气或水中的CO2污染,导致运行周期缩短，因此，要保持凝结水系统较好的严密性。

（4）如果时间允许的话，曝膜结束后，可用水浸泡24 h，而后再进行1次曝膜、铺膜操作。

（5）铺好的膜尽量及时投运，避免泵长时间运行，以保证覆盖过滤器的正常运行周期。