在政府关于建设节约型社会的倡导下，在2006年国务院下发节能减排综合性工作方案的通知后，建筑节能逐渐在全国范围内普及，并不断推向高潮，全国各地建设厅和建委纷纷出台政策规定新建建筑必须进行墙体保温，某些省份甚至规定房地产项目达到保温规定方可进行竣工验收。节能建筑似乎离我们越来越近。节能还是浪费目前的外墙保温材料乱象，其明显的危害是达不到保温效果，不利于行业的发展，浪费了资金和资源。但最大的危害还是它的隐性危害，即环保隐患。就目前的外墙保温材料市场而言，其中有一半以上将达不到保温效果，甚至在3~5年时间内会出现开裂、脱落等现象，更不要说能达到25年的寿命。可以断言，其中50%以上连10年的寿命都达不到。可怕的是，10年内产生的建筑垃圾将以数百亿吨计，其中有多少是污染环境的聚苯材料？将来我们又如何处理这些建筑垃圾？有关专家表示，建筑外墙保温材料中，保温和防火的性能其实是可以共存的。保温、节能效果好的同时要提高防火性能，就必须添加阻燃剂和其他材料，但是成本也较高。普通材料每立方米两三百元，性能好的材料价格可能变成上千元。而按照目前的国情、经济发展水平，一般的建筑开发商可能承受不起这样的高成本。由于没有明确的法规约束，经济成本的制约，不少建筑采用相对便宜材料。而一旦发生火灾，普通材料更易燃烧，造成更大损失。

国家没有统一的实施和验收标准，各地方各自为政。专家说“目前市场主要以外墙保温材料技术为主，由于占用建筑面积大和效果差基本被淘汰，而技术又有EPS板薄抹灰系统、胶粉聚苯颗粒保温浆料系统、EPS板现浇系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土系统、保温板与装饰一体化成型安装系统、聚氨脂现场喷涂复合聚苯乙烯颗粒找平系统、砌体结构夹芯保温墙体系统等多种技术体系。这些体系各有优缺点，无论是专家还是各级政府主管部门，均难以达成一致的意见，也不能形成统一的标准。因此有些企业实施起来难免不混水摸鱼，只考虑自己的利益而不考虑节能效果。实际上这种状况也不利于整个市场的健康发展。目前，市场上大约有大大小小的生产厂家3000多家，竞争激烈，市场极不规范。就保温砂浆而言，有8000多元一吨的，也有500元一吨的，500元一吨的恐怕全是沙子了，能不能达到保温效果只有天知道！”目前英国、美国等多个国家已经制定法规禁止防火能力差的苯板在高层建筑上使用，中国目前外墙保温材料大量采用有机可燃材料(EPS、XPS、PU等)，十分缺乏质量过关的不燃材料如矿(岩)棉板。但是由于国情的特殊性，又不能简单地按照欧美标准进行分级和规范。目前中国大部分建筑是中高层，如果完全按照欧美国家标准规范执行，将有机保温材料系统限制在22米以下，就会造成有机外墙保温材料严重过剩而不燃外墙保温材料供给不足，会严重影响国内建筑节能措施的推进。专家认为，应该结合中国的具体情况，我国也应制定严格的防火法规，并对其进行有效的监督，通过行政手段唤起社会对外墙保温材料的质量意识，防止因建筑材料引起火灾升级的悲剧发生。由此可见，国家出台外墙保温材料的规范法规已迫在眉睫。

外侧墙片受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂和雨水渗漏。专家指出，目前建筑部正在对新建建筑全面推行强制节能50%的标准，而作为目前隔热性能最好的材料，聚氨酯硬泡是国际上用量对大的建筑保温材料。阻燃等级达到标准的聚氨酯建筑保温材料市场潜力巨大，国家应出台相关的政策法规，对建筑的使用进行规范，让人们吃上“定心丸”，将(来源:中国保温网)阻燃性高、保温性能好的聚氨酯保温材料能够更广泛的应用于建筑市场各地政府均有自己的检测标准，并把它作为创收来源，从去年开始投资外墙保温材料，目前已进入14个城市，但光进入这14个城市的检测办证费用就花了100万元，一个系统，每进入一个市场，需要的检测准入费用从2万元到8万元不等。而各生产外墙保温材料的厂家，更是鱼龙混杂，甚至有不少家庭作坊式的企业加入其中，市场才刚刚预热，就陷入天昏地暗的价格战之中，大企业无法生存，小企业却能淘金，留下的是很多建筑隐患。比如保温板与装饰一体化成型安装系统，要达到好的装饰和保温效果，每平方米的造价应该在300元左右，但同一项目招标中，有的企业却报出150元的价格，使业主无从选择。目前，恶劣的生存环境使外墙保温材料行业还没有出现一个知名品牌。

欧美标准基本都规定建筑在22米以上部分应使用不燃的保温材料，确实以人为本，安全第一，但中国缺乏质量过关的此类材料，却有大量有机可燃，如照抄欧美标准，则不燃材料稀缺，有机材料又生产过剩，不利于节能开展。国外的标准制定的年代比较早，其实在实践中也都在寻求“突破”，尽管实验中使用的方法对施工管理要求比较高，但毕竟是一条解决的途径。