二十一世纪，科技快速发展，人类在材料应用上正逐步由钢铁时代进入到一个复合材料广泛应用的时代。而碳纤维作为一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为23000～43000Mpa亦高于钢，从比强度角度上看，也预见了碳纤维在工程的广阔应用前景。
碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。在传统使用中，碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。据了解，现已批量生产的T300碳纤维在楼房建筑强中大量普遍使用，成为民用的基础材料。然而碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。同时，这种材料也是一种军民两用新材料，属于技术密集型和政治敏感的关键材料。由于先进的碳纤维技术被国际组织封锁导致引不进来国内，因此，国人只能继续自力更生发展碳纤维工业外。而国外尤其是碳纤维生产技术领先的日韩等国对中国的碳纤维材料及制品的出口一直保持相当谨慎的态度，只有为数很少的中国企业能够与其建立合作关系，拥有其产品的进口渠道。
而由于目前科技技术生产力的不断与国际接轨并且在超性能材料的同步上，我国步伐从来没有停滞过并且越来越快，所以对于碳纤维材质的需求量也日益增加，其中主要体现在高精尖的航空事业、IT、农业器械上。所以，为了满足国内市场对碳纤维不断增长的需求，应尽快实现我国碳纤维工业的国产化和规模化。对此，必须加快技术创新，掌握核心技术；加速原丝技术开发，研制高纯度原丝；强化应用研究和市场开发，进一步扩大应用领域。碳纤维在我国大有发展前途，但同时也应注意避免盲目发展，实现健康发展。
我国化学纤维工业“十一·五”发展规划中提出了“从以增加数量为主转向大力发展高新技术纤维”，把事关国家产业安全的高新技术纤维材料作为重中之重，而碳纤维被列为首位，成为国家迫切需要短期内突破的高新技术纤维品种，这为我国碳纤维的发展创造了条件，我们要抓住这一机遇，自力更生、努力创新，发展具有自己知识产权的碳纤维，以满足不断增长的市场需求。国家“863 计划”以及有关部委都在关心我国碳纤维工业的发展及其产业化步伐，并给予强有力的支持，许多材料专家也脚踏实地的做了许多工作。“十一五”期间，我国又启动了相关“973计划”。相信“十一五”将是我国碳纤维工业产业化的黄金时代。
从根基做起，不仅需要看每年公司工厂碳纤维的产量有多少，同时也要做到技术专利以及技术成果的拥有，这样才能做到可以在尽量短的时间内弥补我国碳纤维自身发展上的不足，并且赶上国际一流技术生产力的国家。中复神鹰碳纤维有限责任公司是专业研究和生产碳纤维原丝、碳纤维及其复合材料制品的企业，公司拥有全套原丝生产线和碳化生产线，并且已经做到生产能力3000吨/年，并且拥有高素质的技术人才队伍，成立了碳纤维技术研发中心和实验室。
2006年中复神鹰开始专业从事研发、制造、销售。在2008年，公司通过ISO9001质量管理体系认证，也是首批江苏省科技型中小企业、江苏省科技创业中小企业重点培育企业。在短短几年内享有知识产权专利号17项，并得到中国纺织工业协会科学技术奖：千吨规模T300级原丝及碳纤维国产化关键技术与装备。千吨级T300碳纤维的工业化生产，打破了国外的技术与装备封锁，从根本上改变我国碳纤维多年来受制于人的现状，也极大缓解了民用和军用领域对碳纤维的需求，同时将推动我国碳纤维工业的发展和赶超国际先进水平，尤其对高性能碳纤维如T700、T800等的研发具有良好的示范和不可估量的技术支撑作用，对于推动我国纺织化纤工业加快结构调整、技术进步和产业升级均有促进作用，并进一步推动我国高性能碳纤维及先进复合材料以及航空、航天、新能源等相关行业的发展，大幅度提高并促进我国相关行业，如电子工业、军事工业、交通运输等行业的快速发展，产生一举多得的技术共振效应。所以，虽然中复神鹰总投入有四十多亿，其中研发投入就又5亿多，但其创造出的社会价值以及科技力量的影响力却是巨大的。
与此同时，中复神鹰也坚决贯彻了“十一五”所倡导的科技力量发展探索的要求及目标，一直坚持自主创新成就及技术突破方面做着努力。中复神鹰在我国首次把静态吸附交换原理应用到碳纤维的生产中，创造性的开发了新能源技术。并且根据反应过程及粘度变化规律创造性地设计了我国最大的20立方米千吨级/年一步法PAN溶液聚合反应釜。相关创新成果已发表论文3篇；申请专利1项。
目前国内碳纤维需求旺盛，中复神鹰自主创新推广应用以来，产品全面投放入市场，国内碳纤维供应能力和供应水平有了充分的保障，将不断扩大应用领域、不断加快应用速度、不断提高应用水平，将作为航空结构件结构材料、建筑补强的加固材料、电热材料、导热材料、导电材料以及体育休闲用品等广泛应用。
