据了解，中国工业大奖是经由国务院批准设立的、我国工业领域的最高奖项，每三年评选表彰一次。
国际复合作为世界第3，国内第2的玻纤生产企业，以自主研发的核心技术占领了国际制高点，实现了“中国引领”和“中国创造”，其制造的高端玻璃纤维及其制品远销海内外、供不应求。然而，有谁知道该产品研发过程，竟历经10年之久。
受制于人 “逼”出来的“活路”
作为一种可回收的环保无机非金属材料，工程塑料用高性能玻璃纤维短切纱是发展新材料产业的重要基础原材料之一，被国家定为鼓励发展的新材料高新技术产品。然而，由于美日等国一直进行技术封锁，我国该项产品完全依赖进口，关键技术受制于人，严重制约了新材料产业的发展和下游产业的升级。此时，国际复合清楚地认识到，若要掌握市场主动权，必须进行自主研发。
十年砺剑 打破欧美技术封锁
在充分利用现有技术基础和产业优势的情况下，国际复合与众多高校和科研院建立良好的合作关系，积极引进人才，集成公司内外研究、开发及产业化应用的科技资源，十年来坚持自主创新，攻克了多项关键核心技术，一举成功打破了美日等国的技术封锁。率先在国内成功开发出具有国际领先水平的高性能玻璃纤维短切纱，并根据欧盟法规要求，前瞻性的开发出环境友好型的无氟、无硼ECT玻璃纤维，并申请了专利。
丰富产品结构 助推产业升级
随着国际复合高性能短切纱的批量生产，其高品、高质、高新产品得到了社会的高度认可，不仅填补了国内空白，丰富了玻纤产品的结构，而且大幅度提升了中国玻纤产业的国际竞争力，开创了与美日等国际玻璃纤维巨头同台竞争的良好局面。与此同时，以塑代钢的高性能工程塑料，推动了我国国防工业及汽车、电子、电器等产业集群快速发展和拓展升级，挑起了振兴民族工业发展的大梁。
“中国工业大奖对国际复合而言，既是一份殊荣，更是一份压力与责任。”国际复合董事长吴明如此说。据他介绍，2009年全球金融危机中，高性能玻璃纤维短切纱出现逆市增长，产销量比重超过企业总量的1/3，使企业率先在世界同行中走出困境。实现批量国产化后，产品成功进入GE、DuPont、DSM等10余家国际知名企业，并与众多企业建立了良好的合作关系。目前，国际复合高性能短切纱年产量由2007年的5万吨增加到15万吨，占企业总产量的30%以上。
