化学纤维是纺织工业的重要原料占纺织纤维加工总量近69%.化学纤维工业对中国纺织工业发展有着举足轻重的影响。化学纤维机械设备是化学纤维工业发展的基础也是化学纤维工业发展的助推器要使中国由化学纤维大国发展成为化学纤维强国巩固并进一步增强中国纺织工业在全球的优势地位必须强化中国化学纤维械设备自主创新能力全面提升产品水平。近年来中国化学纤维的发展十分迅。
成为世界化学纤维生产第一大国.同时,中国化学纤维出口量首次大于进口量成为化学纤维的净出口国。
进入世纪以来高新技术迅猛发展世界化学纤维工业也进人了以新技术、新品种、新机械设备为核心、以信息技术为基础的时代化学纤维的应用领域不断扩大已逐步跳出传统的纺织范畴向非纤类制品
、建筑新材料、军工特品以及航空航天材料等更为广阔的领域延伸并发挥着重要作用。
世界化学纤维工业发展的特点是产品开发周期缩短、生产规模更大、品种变化更灵活、生产成本更低。为了满足化学纤维工业的发展化学纤维机械设备向大型化、高速化、自动化、柔性化方向发展。在聚醋装置方面一是连续化、大型化，提高效率，降低成本，单系列装置能力达到“二是多流程，包括聚醋五釜、四釜、二三釜、二釜生产流程三是柔性聚酷装置更加简捷适应多样化品种开发四是高效、节能能耗由降至五是多品种许多与聚酷性质相似但性能更优的新品种已逐步成为研究开发的重点其中具有代表性的有聚对苯二甲酸丁二醇酷、聚对苯二甲酸丙二醇醋、聚蔡二甲酸乙二醇醋等新聚醋纤维及非纤用聚酷。在涤纶短纤维设备方面一是大容量。即从口发展到口目前最大达口生产效率不断提高生产成本逐步降低二是多孔、高速喷丝板孔数由自服子提高到仁万孔纺丝速度达到
耐。三是实现数字化、网络化控制操作更灵活运行稳定可靠四是柔性化可生产复合丝海岛、皮芯、并列型、低融点丝、中空纤维、功能纤维等多品种。产能可达“长丝设备的突出特点是多头、高速、差别化。为中国粘胶长丝产业升级起到了促进作用。一些高性能纤维实现工业化
目前中国化学纤维机械设备生产能力较大产品门类齐全。特别是近几年中国化学纤维成套设备取得了发展。特别是聚醋、涤纶短纤、粘胶短纤等成套设备的研发、制造和工程化能力显著提高并已走出国门。
中国化学纤维机械设备的差距
多年来中国不断跟踪国际化学纤维机械设备先进水平通过消化吸收和自主创新主要产品已经接近或达到国际先进水平。但在常规品种纤维机械设备的超大容量、高速化、高精度、智能化、稳定性
、可靠性等方面与国际先进水平尚存在一定差距在高性能纤维机械设备方面。虽然“八五”、“九五”、“十五”期间国家设立了若干研究专项取得了一些进展。但整体水平、产品质量以及生产规模等与国际先进水平相比仍很落后。国内所用高性能纤维以上仍依赖进口在差别化、功能性纤维方面与国外先进水平也有差距。衰国内外化学纤雄机械设备水平对比。
20世纪90年代初引进了维纶和腊纶生产技术与设备。同时对粘胶纤维和维纶设备实施国产化先后建设了余家粘胶纤维和维纶工厂化学纤维机械设备工业也由此起步并打下了坚实基础。加世纪年代
通过引进技术与设备先后建设了上海石化、辽阳石化、天津石化和四川维尼纶个大型化学纤维基地。加世纪年代成套引进口聚醋生产技术与设备同时仪征化纤等聚醋及涤纶纺丝企业引进了涤纶短纤维直接纺丝设备制造技术及口涤纶短纤维生产设备。在引进了涤纶高速纺长丝生产设备和睛纶生产设备的制造技术后中国产业用纤维生产设备的研发及产业化应用工作相对滞后。
发展建议
面对化学纤维工业的迅猛发展化学纤维机械设备业必须改变靠成本和价格优势取胜的局面。尽快提高自主创新能力和产品技术水平。在开发高端产品方面有所作为更有效地支撑中国化学纤维工业持续健康的发展。强化政策引导作用。根据国内外化学纤维机械设备制造领域的发展状况和趋势制定符合行业实际情况的产业发展政策运用金融、财政、税收等宏观经济的调控手段支持化学纤维机
械设备向高技术、外向型、节能降耗、环境友好的方向发展同时协调行业内部企业的有序健康发展。提高化学纤维机械设备自动化水平和生产效率。
常规纤维品种生产机械设备应以高效率、高质量、低成本为目标。紧跟国际先进技术发展步伐采用高新技术。提高机械设备制造精度以及机电、光、气一体化水平以实现规模化、连续化、智能化。提高运行稳定性和可靠性。进一步增强综合竞争能力。开发高性能纤维机械设备。中国化学纤维机械设备业应加快碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯等高性能纤维生产机械设备研究开发的步伐。尽快实现产业化，以有效支撑高新技术产业发展。提高化学纤维机械设备品种适应性和柔性化。
国家发改委发布的《化纤工业“十一五”发展指导意见》提出。化学纤维机械设备必须适应化学纤维产品的需要，结合功能性、差别化等要求。研制开发相应的技术和机械设备并实现产业化。重视产业用纤维机械设备的研制。国家发改委发布的《化纤工业“十一五”发展指导意见》明确提出。化学纤维机械设备业应及时研发适应产业用纺织纤维发展需要的机械设备促进产业用纺织纤维产业的发展。
重视节能降耗。实现化学纤维可持续发展目标。
