化工生产工作较为特殊，与其他行业的生产活动进行比较，可知该行业的生产工作危险性极高，稍不注意便有可能引发安全事故，这给化工生产作业人员、整个化工厂造成的危害较大，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全设计工作加强重视，采取有效办法做好该设计工作，科学合理应对各项引发化工生产安全事故的危险因素，确保相关安全设计内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。

1.化工生产过程中主要的危险因素

(1)物料与工艺

化工行业在生产过程中对专业性的要求很高，工作人员需要具备较高的技术和丰富的经验才能操作化工生产设备。化工生产所涉及的物料种类包括中间体、产品、原料等，同时，化工物料存在的形式也不相同，如固态、气态、液态等，不同的物料其储存的条件也不相同。同一物料在使用方面会因为不同的工艺在使用上有所差异，例如物料的放置流速、温度等，因此，设计相关人员必须要熟练地掌握物料的化学性质、物理性质以及在不同工艺上的使用差别，减少错误，这样才能将危险控制到最低。

(2)化学反应装置

化工设计相关工作人员要切实结合生产需求开展设计工作，以化学物质特点为依据，严格把控化工生产作业，保障生产作业更加的安全、高效的进行，促进企业稳步发展。因此，设计相关工作人员要充分考虑企业状况，使用恰当的反应器，在经济性和安全性之间做出准确判断，取得最佳的平衡，确保化工安全设计工作更加合理。


②设备材料性质

在化工生产过程中，不同的化学反应有其相对应的反应装置。因此，在开展化工安全设计工作过程中，要充分分析，掌握各种材料与设备的特点，严格按照生产标准与规范开展设计，从而使产品的质量得到有效保证。如果设备材料选择不当，则可能导致设备腐蚀或出现不可控的化学反应，这些因素都会增大安全事故发生的概率，为企业带来巨大的损失[2]。

(3)电气设备

化工生产过程中，电气设备是保证生产顺利开展的基础。随着自动化、智能化水平的提高，通过电气设备智能化监控系统能够直接反映出化工生产状况、安全情况，同时还能够以数字自动化方式显示出设备运行过程中每一环节的安全情况。化工行业由于存在较高的安全风险，对电气设备各方面要求也更加严格。所以，要给予电气设备足够的关注，确保电气设备可以有效的运行，做好检测和预防爆炸、火灾等监测工作。特别是电气设备存在于化工生产的各个环节，因此，要重点防控由于人为原因导致操作不标准引发的一系列事故。总之，相关人员在实际设计中要高度重视电气设备，确保电气设备的稳定性、安全性[3]。

(4)废弃物排放

随着化工生产规模的不断扩大，所产生的废弃物也随之增多。除了采用合理设计来减少废物的产生，对于废弃物的排放也要采取合理的方式进行处理，减少排放物对周围的任何环境造成的伤害。因此，化工安全设计过程中对于废弃物排放要引起重视，全面开展设计工作。