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开封一化工企业起火无人员伤亡 化工厂起火后该如何处理?

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-16   浏览次数:385  分享到: 分享到腾讯微博
 
据河南交通广播官方微博消息,河南省政府应急广播河南交通广播从开封市应急管理局获悉,3月16日10时30分左右,位于开封市精细化工园区的兰博尔开封科技有限公司东南角的一处废料堆积棚(主要物料为氯代苯酚中间体)发生火灾,过火面积约200平方米,无人员伤亡。火势于11点35分得到控制,起火原因正在调查中。
 
事故多发生于“人的不安全行为”和“物的不安全状态”,因此,要注意的有两点:人防和技防。技防是增加工艺、设备的固有安全性,消除其不安全的状态。一般来说,技防措施对安全水平的提升是显著的,但也是花钱的。要达到这个目的,还是老生常谈的那几个基本手段,培训,教育,检查,制度,监督……最关键,就是让所有参与作业的人,都能够明白,他们在做什么,他们的工作有哪些危险源需要控制,怎么控制。
 
化工企业安全事故预防措施
 
(一)建立健全安全监督检查制度。安全检查能够及时发现生产过程中存在的安全隐患,化工企业要及时制定相应的措施予以改善。从领导到管理人员,明确落实安全生产责任制,强化各生产部门的安全生产主体责任,加大责任追究力度,对严重忽视安全生产的,不仅要追究事故直接责任人的责任,同时要追究有关负责人的领导责任,防止因为管理松懈造成事故。化工企业要做到制度上墙,明确到人,一旦事故发生,责任追究到人,严格落实安全生产责任制。
 
(二)加强设备的管理。加强对设备的管理,对老旧设备、设施及时进行更换,做好相应的计划,设置专门的安全监督预警装置,提高生产装置的自动化、智能化水平。应进行生产装置系统的安全评价工作,避免由于设备老化、性能下降而发生爆炸等危险。应实行化工机械设备故障的监管制度,对化工设备及其维修过程进行全面监管。企业经过一段时间的运行,对受高温、高压、腐蚀影响的设备材料要定期进行安全检查和停车检修,并记录备案,责任到人,层层能够把关。
 
(三)提高生产工艺水平。结合不同的工艺流程,制定专门的防火、防爆措施,选用相应的设备材料,注重对先进生产工艺的引进,做好单位工艺的升级和改造工作。严格依据化工安全生产标准来对化工企业的厂房、仓库以及相关防火防爆防泄设施设计进行审批,并加强对其建设过程的监督。
 
(四)加强工作人员的培训工作。注重对工作人员的安全培训,特别是岗前安全培训,要求从事特殊岗位的工作人员必须持证上岗。并让工作人员能够熟悉并全面掌握操作规程,提升工作人员的生产操作技能及业务素质水平。做好事故預案,进行处置事故培训,经常进行有针对性的演练,事故发生后,熟练掌握消防设施的使用方法,及时扑救火灾,并能够及时安全逃生,避免次灾害和人员伤害情况发生。
 
(五)机器设备、电器未选用防爆型或破损引起爆炸泄漏。日常生产过程中,由于化工业接触的大多是危险物品,因此,对相关的电气设备具有较高的要求,要具备防爆性能,比如常见的反应釜加热设备,是否按照标准要求进行防爆设计?南京欧能机械针对化工行业就有设计和研发EXdⅡBT4和EXdⅡBT6等多种防爆等级的反应釜加热控温设备。用来满足不同要求的化工厂需要。
 

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