1、降低聚乙烯醇生产成本

聚乙烯醇的生产企业，在行情较好的时期，各企业之间都能赚取丰厚的利润。但在行情不好的时候，各企业都在拼实力、拼内功，实力强、内功深的企业往往能够获取相应利润，使企业实力进一步加强；实力弱的企业往往利润微薄，甚至出现短暂亏损，企业勉强度日，使企业失去快速发展机遇。以2009年为例，随着国际金融风暴的漫延，化工产品的价格暴跌，业内部分企业在相当困难的经营环境中仍然有一定的利润，但部分企业却出现了一定的亏损。分析影响企业经营业绩的关键因素，企业的产品生产成本是主要的。
影响企业生产成本的因素诸多，但主要包括产品单耗、原材料价格、规模效益等因素。

1.1原材料及动力价格对产品成本的影响

因为受地理位置的影响，分布全国各地的聚乙烯醇企业，同样原材料及动力的采购成本、运输成本又有较大差别。总体而言，国内西、北部等地的原材料及动力采购成本较低，东、中部的采购成本相对较高。随着国家经济的不断发展，东、中部与西、北部原材料及动力采购成本的差异还在不断扩大，尤其是煤、焦、电，西、北部价格比东、中部要低得多。电石乙炔法聚乙烯醇行业对能源的依赖性较强，成本中能源的消耗是其主要部分，因而，对于中、东部的电石乙炔法企业，要以战略的眼光来规划企业的发展问题，合理布局企业的未来，避免因原材料及动力成本的上升，而使企业的发展陷入困境。

1.2产品单耗对产品成本的影响

经过多年市场经济的洗礼，各聚乙烯醇生产企业都围绕着降低产品单耗或多或少的进行了一系列的技术革新，用先进技术替代陈旧技术、用先进工艺替代过时工艺，合理利用废、辅产品，发展循环经济，对企业产品单耗的降低起到了积极的作用。但企业之间，因为重视程度的不同，投入技术改造的资金费用的差异，同种工艺的企业在产品单耗之间差距较大，因此，业内企业需瞄准自身的薄弱环节，苦练内功，加大技术改造的投入，降低消耗，实行经济运行，努力提高企业自身的经济效益是重中之重。

1.3企业的规模对成本的影响

企业的规模的大小对产品生产成本的影响是不言而喻的，无需多说。从另一方面说，聚乙烯醇行业规模的大小，直接关系着企业在行业的话语权，并影响着企业在竞争中所处的地位。由于历史原因，全国的聚乙烯醇生产的大部分厂家均为国家投资兴建，均为一套工艺、一套图纸（除上海石化、川维、北有机外），各厂家均处于同一起跑线上，这样的工业布局符合当时的计划经济体制，但在市场经济的今天，却为市场的激烈竞争埋下了伏笔，好在各企业在以前的发展的过程中，步调并不一致，企业之间的强弱已初见端倪，行业内部的兼并、重组已经拉开帷幕，否则，随着业外企业的进入、业内企业的扩展，势必会演变成企业间的恶性竞争。

2.进行技术革新、延长产业链，减小市场压力

由于聚乙烯醇的特殊性能，在延长产品链上大有作为：

首先是开发具有不同特性的差异化聚乙烯醇以满足不同用户的需求。

其次是利用聚乙烯醇分子结构的独特性，开发特种聚乙烯醇纤维，包括高强高模、水溶性纤维、纳米纤维、导电纤维、防紫外线纤维、远红外线纤维、抗菌纤维和负离子纤维等。

其三是利用聚乙烯醇优良的成膜性，发展聚乙烯醇薄膜、聚乙烯醇/淀粉可降解生物膜、聚乙烯醇缩丁醛膜片。

其四是合理利用聚乙烯醇的中间产品，经行共聚、接枝等新技术，开发新型树脂，利用辅助产品生产醋酐等其他产品。

通过以上措施，可以消化吸收聚乙烯醇的市场压力，丰富企业的产品结构，提升企业的盈利水平，提高企业本身的抗击风险的能力，壮大企业的经济实力。

3．积极拓展国内聚乙烯醇的应用市场

与国外相比，国内在聚乙烯醇及其衍生物的应用领域相对滞后，国外，聚乙烯醇纤维作为水泥增强剂已形成了一定的市场，但国内才刚刚起步；聚乙烯醇纤维作为替代石棉制品在西欧发达国家已全面推广，甚至东南亚发展中国家也已开始使用，但在国内由于价格和人们的使用习惯，仍然在大量使用石棉；国内高层建筑玻璃仍在大量使用平板玻璃，很少使用夹层玻璃；聚乙烯醇/淀粉可降解膜的应用，国内仍然处于空白，塑料包装、塑料薄膜仍在大量使用，这些领域的市场有待进一步开发。随着中国经济规模的扩大和质量的提升，聚乙烯醇及其衍生品在中国的市场中将会大有作为。