据了解，当前，中国每年需进口约300多台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元。由此，国内机床企业提高磨床研发技术，打破国外国际技术封锁成为当前紧要任务。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下，中国磨床企业进行了结构调整及产业升级，进一步研发了新型磨床和新的磨削工艺技术，在磨床研发项目上取得了重大成果。

杭州机床以高铁速度成功研发高铁轨道板磨床

杭州机床集团有限公司研制开发MKB7025型数控轨道板专用磨床，就是高铁建设功臣之一。杭机集团研发的轨道板磨床，生产效率不断刷新，创造了每天加工120块轨道板的好记录。在研发过程中，杭机高度重视技术自主创新，获得多项创新技术成果。该系列产品先后获得了3项国家专利局授予的专利技术：龙门框架式整体移动方式的“横梁移动式数控磨床”；磨头回转轴大扭矩锁紧机构的“机床回转机构液压盘式锁紧装置”；对9吨的重载工件采用先进的液压式自动承重、自动校平及无应力夹持技术的“大型工件液压支承调平夹紧装置”等。

这14台轨道板磨床增加了杭机超亿元的销售收入的同时，还打破了发达国家对高速铁路建设的技术壁垒和封锁，为杭机赢得了较高的社会效益。

三明机床的数控精密磨床打破国际技术封锁局面

福建三明机床有限责任公司和厦门大学联合承担福建省“十一五”重大专项 “先进机械装备及其关键技术的研发与应用”中的“四轴数控精密磨床及关键技术的开发与应用”项目。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，达到了约为一根头发丝直径的千分之一水平，此项技术填补了国内空白，一举打破了国际技术封锁局面。研制成功精密四轴数控加工机床及相应的测量手段，可以打破外国对中国在高技术及其设备引进上的封锁，实现高精度陶瓷制品、光电元件的国产化，具有重大社会效益。

上海机床厂推出新一代高效精密型外圆磨床

在结合数年来的技术研发成果的基础上，上机成功推出新一代高效精密型外圆磨床。该机床最大回转直径500mm，最大工件长度3000mm，最大工件重量1000kg。机床采用公司最新开发的高效、高精度动静压轴承，并采用具有独立知识产权的轴承支撑结构，在充分保证主轴的高精度、高速、均匀的回转支撑基础上，实现了超大切削量的磨削，其磨削效率是原机型的3倍以上。在高效磨削技术突破的基础上，该产品能以同型砂轮实现粗磨及超精磨不需更换砂轮，磨除率高减少砂轮损耗，同等电机功率条件下能获得更高的磨除量。

这些研发成果均为国内首次运用，实现了真正意义上的高效、高精度磨削，为磨床整体技术的发展提升到一个更高的阶段，同时大幅度的节能降耗以及质量稳定性的提高，使得该产品可作为先进制造技术的一个示范典型得以推广应用。

成量工具推出SK723数控丝锥螺纹磨床

成量工具集团有限公司在CIMES2010上推出的工具专用机床——SK723数控丝锥螺纹磨床用于丝锥螺纹的加工，采用多线砂轮进行工件的磨削，装有金刚石滚轮自动修磨装置，选取高精度的CNC闭环控制系统，操作、编程方便。由于使用了有限元分析软件对机床结构进行优化设计，使其整体刚性得到提高。对于丝锥的批量生产，采用带成形金刚石滚轮的砂轮修整装置直接修整，极大地缩短修整时间。选用台湾宝元的数控系统，操作简单。配置日本安川的伺服电机及其驱动器，工作如及磨头配有高分辨光栅尺，实现闭环控制，可对砂轮在加工用修整过程中所产生的磨损量进行自动补偿，提高产品加工精度与效率。

这些成果的取得，可以看出中国磨床企业地不断创新与发展，并且深入高、精、尖产品的研发，加强产、学、研结构，加强技术对外引进合作，进一步提高企业信息化程度，提升国内磨床在国际上的地位。