一.疙瘩
1、产生疙瘩的现象
(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
(2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
(3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
(4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
2、产生疙瘩的原因
(1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
(3)加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
(4)温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
电线电缆
(1)塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
(2)加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
(3)发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
二.塑料层正负超差
1、产生超差的现象
(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3)温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
2、产生超差的原因
(1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
(2)半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
(3)操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4)调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5)螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
(6)加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
3、排除超差的方法
(1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
(2)选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
(3)注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
(4)不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。
三.烧焦
1、焦烧的现象
(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
