大庆石化公司合理利用现有资源，努力寻求高产低耗最佳结合点，达到装置运行最佳状态。截至4月1日，大庆石化丁辛醇装置采用新流程生产正丁醇，产品能耗由295.08千克油/吨下降至291.22千克油/吨，实现利润400余万元。

大庆石化丁辛醇装置是我国唯一的一套羰基合成气相循环装置。近年来，市场上对异丁醛的需求量逐渐增大，其价格已经超过了异丁醇价格，价格差保持在500元/吨以上。而异丁醇是由异丁醛经加氢、精制、异构物分离等工序进行生产，生产过程中既消耗原料氢气又浪费蒸汽、水等能源，造成高成本、低利润的现象。

为保证系统在最佳状态下运行，这个公司技术人员及时掌握化验分析数据，根据反应器中三苯基磷的含量下降趋势及系统反应效果，向反应器中补加三苯基磷催化剂，提高了产品正丁醛的收率。同时，根据无模型控制软件的运行情况，经常与软件厂家交流，及时改变操作参数，使装置运行达到最佳状态。

经过技术人员的科学论证，这个公司积极优化流程，将丁醇生产周期分离正异丁醇异构物塔，改为直接分离正异丁醛，正丁醛直接加氢得到最终产品正丁醇，异构物塔分离的异丁醛直接出厂外卖，既满足市场需求，又达到降本增效的目的。为保证丁醇优级品率，达到高产低耗的目的，公司及时优化生产丁醇生产周期，将精馏塔回流从原来的19吨/小时提高到现在的21吨/小时，使产品纯度从99.55％提高到99.7％以上。