机械镀锌是国外发达国家近年来引入工业应用的新工艺，可实现清洁式生产过程，是绿色表面处理技术。在机械镀锌的工艺中需要将大量的玻璃珠与工件加入到大型的搅拌罐内，利用气动隔膜泵可有效提高生产效率。 

机械镀锌是在室温下，把经过除油、锈和蜡的钢铁零件放入一个转动的镀桶中，加入水和冲击介质，形成一个起到碰撞、搓碾作用的流态环境，根据预定的镀锌层厚度加入锌粉和药剂，在物理、化学吸附和机械碰撞的共同作用下在钢铁表面上形成镀锌层。 

一、机械镀锌的技术优势 

与传统镀锌工艺相比，机械镀锌的镀层均匀光亮，镀层厚度可通过计量加料按工件服役环境的腐蚀条件要求在5～110μM内控制，且容易实现镀层合金化。此外，机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置，镀锌过程在室温下进行，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性与电镀和热浸镀相当；且生产成本低于电镀和热浸镀。机械镀锌操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经中和－混凝沉降处理即可达到排放标准。 

机械镀锌的应用比较广泛，涉及到车辆制造业、电力电网、建筑行业、道路交通设施、建筑金具、小五金及农用暖棚等很多领域，一般长度小于300MM，重量少于1KG的工件适合于机械镀。最适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、射钉、水泥钉、膨胀钉、线路金具、管路联接件和高强度紧固件等。可用于机械镀的工件基体材料有：低合金结构钢、非合金结构钢、弹簧钢、铸铁（可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁）、粉末冶金件等。 

二、机械镀锌的市场前景 

据统计我国适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射钉、水泥钉、环链等（每年约200万T）。目前实际应用机械镀锌的每年仅有一万T左右的产量，并以加工出口为主。随着市场的发展，对金属表面处理的要求越来越高，机械镀锌必将在相当多类别的工件镀锌上取代传统电镀、热镀锌工艺，而且工业发达国家的五金产品逐步向高中档产品发展，已将中低档五金产品转移到发展中国家设厂生产。

与印度、韩国、越南等国相比，中国具有更大的市场潜力，这包括了国内和加工出口市场，目前正逐步发展成为世界五金加工和出口大国。近年来随着我国机械镀锌工艺技术的发展，国外委托国内加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可见机械镀在我国有着巨大的发展空间，再加上国外机械镀锌设备和原料昂贵，工艺复杂，这些都为我国机械镀锌工艺及设备创造了良好的发展机遇。 

随着人们环保意识的增强，以及环保法规的落实，传统镀锌工艺技术的发展将受到限制，机械镀锌技术属于“绿色”表面处理技术，由于良好的社会和经济效益，机械镀锌工艺将有极好的应用前景。