1、传统助剂的改进
1.1 高分子量化
高分子量化可提高助剂自身的热稳定性、耐水解能力、提高助剂与基材树脂的相容性，从而提高助剂在塑料制品中的耐迁移性、耐抽提性，且不致过度恶化基材的基本物理机械性能。高分子量化也是降低助剂自身毒性的有效手段。高分子量的抗氧剂1010 比低分子量1076的耐水解能力、耐迁移性、耐抽提性有明显改善。聚合型抗静电剂可实现永久抗静电。齐聚溴代碳酸酯、齐聚磷酸酯等高分子量阻燃剂对除阻燃性之外的其他基本物理机械性能的恶化程度均明显降低。受阻胺光稳定剂(HAL S) 高分子量化不仅可提高热稳定性、与树脂的相容性、耐迁移性、耐抽出性, 而且能降低毒性,延长塑料制品的使用寿命，扩大其使用范围。
2.复合化
复合化的目的是找到一种助剂使之具有多功能性,同时满足多种功能的需要。新型的复合化技术是以经典理论和应用技术研究为基础，将显示协同效应或不同功能的助剂组分配合在一起，构成一种复合品种或母料，这无论对助剂开发或应用都具有事半功倍的效果，也是复合化技术备受瞩目的重要原因。
助剂的复合化包括混合型助剂和浓缩母料。前者系各种助剂的混合物，后者则是将助剂和分散剂等以较高浓度附着在载体树脂上，加工时稀释一定倍数。复合技术的共同特点是助剂的应用简单方便。所以，复合化技术已渗透到了塑料助剂的各个领域。与早期简单的复合助剂相比，当代助剂的复合化技术已有质的飞跃，协效组分的作用显得十分关键和突出。其各种组分之间的协同机理的研究和协效组分的开发将是未来助剂复合化技术发展的关键。
北京市化学工业研究院按特定工艺将高分子量受阻胺光稳定剂和具有高效热稳定性、金属离子螯合性的若干光、热稳定剂复合制成BW - 6911新型光稳定剂，并推出了6911/ B215 耐老化体系。6911 采用特殊的耦合技术将不同结构的受阻胺稳定剂容合在一起，不仅降低了光稳定剂在树脂中的迁移速率，而且发挥了不同结构的受阻胺稳定剂的协同效果，更增加了耐长期高热氧化降解的能力，有效地解决了高温季节因“背板效应”导致棚膜在棚室骨架处开裂的问题，这是目前通用的622、944、GW540等耐老化体系无力解决的问题。汽巴精化公司推出的新型复合抗氧剂和GX2225等就是在传统的复合抗氧剂B215和B225中分别引入了苯并呋喃酮类化合物HP - 136复合而成。HP -136可以捕获高聚物降解直接产生的碳自由基，阻断降解链反应。GX2215可使聚烯烃等高分子材料在高温加工过程中保持优异的稳定性。
3.环境友好化
各种合成高分子材料制品的深入广泛应用，给人类赖以生存的环境带来诸多压力。近年来,全球卫生、安全、环保等方面的法规日益严格，要求塑料制品从选材、配方组分、加工工艺及其过程、使用，到废弃处理、分类回收、再生循环、环境可消纳性、燃烧产物及其毒性等环节或因素都必须考虑环境负荷。
“绿色”建筑塑料已成为21 世纪建材工业的发展方向，高效、多功能、无毒、无公害是塑料助剂发展的总趋势。大量使用重金属铅盐稳定剂的欧盟国家(如法国) 已完成Ca/ Zn 热稳定体系的技术储备，并已向欧盟承诺，到2010 年50 %取代重金属，2015 年将全部取代重金属。
寻找铅、镉替代品的工作日益紧迫。当前，已出现了大量具有较高性价比的钡/ 锌、钙/ 锌类复合稳定剂、稀土类热稳定剂和价格较高的有机锡类稳定剂。
采用溴代联苯醚类阻燃剂的阻燃高分子材料被怀疑燃烧时有可能释放苯并二英、苯并呋喃等致癌物质，也使无卤阻燃剂的开发逐渐升温。PVC 树脂燃烧发烟量较高，抑烟性成为提高PVC制品消防安全性能的关键因素。在开发阻燃剂的同时，抑烟剂的开发也同样具有重要意义。
酚类抗氧剂BHT 分子量低、易挥发和萃取,近年来更是出现了致癌性的报道。以维生素E为基础的系列产品大大缓解了BHT所带来的压力。该系列产品是将维生素E 与亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂载体等组分配合而成的固体。基于人们对卫生安全和生态保护意识的进一步增强，这类“绿色”助剂将具有广阔的市场潜力和环保价值。
4.新型助剂
在传统助剂的基础上，研究者们根据功能性和经济性的需要，以基础理论为先导，结合最新研制的技术成果，辅以各种加工工艺, 试制了各种各样的新型助剂。这些助剂与传统型助剂相比，或者技术含量大大提高，性能有了质的飞跃；或者从无到有,成为一类新型的助剂品种。这一切使得助剂行业呈现出了“百花开放、百家争鸣”的姿态。
