中国塑料助剂的良好市场前景是勿庸置疑的，并且国内塑料助剂产业取得长足发展，但是当前中国塑料助剂工业还存在产品档次低、环保压力大、新产品开发缓慢、生产规模小、缺乏可持续发展能力等。当前国际塑料助剂工业发展呈现了绿色、复合、高效、专用化等趋势，所以国内塑料助剂工业应紧跟国际潮流，结合国内资源优势，在以下几个方面做好工作。
复合多功能化，在加工过程中，塑料制品需要使用多种助剂来实现多种功能，但是往往使塑料的加工性能下降和加工程序复杂，开发多种复合功能化助剂成为业界研究的热点，复合型产品具有开发周期短、效果好、综合性能佳、多种助剂充分发挥协同作用，方便用户使用。当前多功能化助剂成为市场上最受欢迎的品种，全球各大助剂公司对此研究趋之若鹜，国外大生产公司进口中国部分单一助剂品种，进行复合后又高价销售到中国，目前国内每年进口大量的复合型热、氧稳定剂和增塑剂产品。所以在目前国内新产品开发能力薄弱的前提下，通过复合化的方法形成塑料添加剂包，解决并充分发挥多种塑料助剂间的协同效应，成为国内塑料助剂开发的最佳途径之一。如目前助剂开发最活跃的领域抗氧剂，受阻酚与亚磷酸酯、硫代酯的复合物；受阻酚类抗氧剂与紫外线吸收剂复合产品，VE为基础与亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂等组份配合而成固体复合绿色抗氧剂，同时分子结构也从单一分子象聚合型大分子发展；增塑剂，DOP和TOTM配合可以解决塑化速率、耐热和绝缘性，环氧类增塑剂与PVC热稳定剂具有协同稳定作用，含氯增塑剂与三氧化二锑复合具有协同阻燃作用等。热稳定剂主辅结合，功能性助剂与铅盐的复合成高效无尘、复合铅盐成为主导热稳定剂产品，另外有机锡、稀土和水滑石及一些抗氧、阻燃复合成为热稳定剂发展方向之一。受阻胺类光稳定剂正朝着高分子量、多官能团化、低碱性化和反应型方向发展。外线吸收剂研究方向也是向高分子量和官能团多元化方向发展。抗静电剂及其他塑料助剂的复配，向适应范围广、效率高、系列化、多功能、复合型等方向发展。钼化合物可以与其他阻燃剂复配作为高效阻燃抑烟剂，无卤阻燃剂、膨胀型阻燃剂复合成为阻燃剂领域的新宠。不同类型的发泡剂复配以达到改性效果，是提升ADC发泡剂档次和性能的有效手段。另外塑料助剂复合多功能母已经成为今后合成树脂加工改性的重要原材料，如着色、阻燃、抗菌、成核等母粒在国内外开发方兴未艾。
绿色环保化，近年来欧盟的一系列法律法规对于材料中重金属含量、有害有机物含量等均做了明确规定，其他发达国家和地区也相继颁布了一些法规禁止有毒的助剂在材料中应用，有中国RoSH之称的中国《电子信息产品污染控制管理办法》也将于2007年3月1日正式实施。这些法规主要限制或者禁用重金属铅、镉、多溴联苯、氯化石蜡、多溴二苯醚等，而且欧盟禁止或者限制在聚氯乙烯材料中使用三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛（丁）酯等，另外一些国家和地区对有机锡热稳定剂、大吨位抗氧剂2，6-二叔丁基对甲酚等也属于限制范围内。国内塑料助剂业一定要高度重视这些法规或管理方法所涉及的产品内容，毫不夸张的说未来塑料助剂工业的发展就是一次绿色环保化进程，因此国内应加快绿色环保品种开发生产，减少和停止生产一些有毒、有害面临禁限用的塑料助剂品种。增塑剂，应重点开发一些新型、环保、高档的增塑剂产品，如偏苯三酸酯类（TOTM）、对苯二甲酸二辛酯、一缩二乙二醇二苯酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、马来酸二丁酯、马来酸二辛酯、不同分子量聚酯增塑剂等。抗氧剂，天然无毒抗氧剂品种值得关注，如目前VE与卵磷酯配制成的抗氧剂已开发应用，不仅具有良好的抗氧化作用，而且对人体安全性高、无毒副作用。可用于取代目前广泛使用的有毒副作用的叔丁基对羟基茴香醚（BHA）、2，6-二叔丁基对甲酚（BHT）、没食子酸酯（PG等，另外受阻酚类抗氧剂向高效、耐热和高分子量方面发展。阻燃剂，重点开发纳米超细或微胶囊化及其他表面改性的无机氢氧化物、聚磷酸铵、红磷等阻燃剂，另外有机磷系和有机氮系产品成为发展重点之一，如、磷酸酯、膦酸酯、氧化膦及有机磷杂环化合物等。热稳定剂，利用我国丰富稀土资源优势大力发展稀土热稳定剂；另外水滑石类热稳定剂成为无毒且性价比好的新型热稳定剂，由于其层间离子具有可交换性，因此还可作为阻燃剂、防雾防流滴剂、润滑剂等，用于替代有毒铅盐类产品。
高效新品专用化，随着塑料树脂牌号不断增加、成型加工技术的进步和对制品性能要求的提高，极大促进剂塑料助剂门类的扩大和增加，同时也对专用化新型塑料助剂品种和数量提出更高要求。如近年来国内利用中国拥有的丰富资源，开发的稀土增韧剂、偶联剂、热稳定剂、稀土磁性材料、转光和发光塑料、松香皂类成核剂、水滑石类阻燃和热稳定兼备的复合助剂。另外一些新类别，如对工程塑料、薄膜、异型材料、热塑弹性体、透明树脂等新型材料和制品的塑料助剂倍受关注。如红外线阻隔剂、含氟的防雾防流滴剂、转光剂、专用型高分子量聚醚型和离子型抗静电剂、α-羟基酮类光引发剂、高性能防粘连剂、高档无毒有机着色剂、高性能纳米级无机抗菌剂、适应低发泡异型材等制品加工要求的ACR泡沫调节剂、戊二酰亚胺类热变形改性剂等。
最后国内生产企业应加强上下游联系，增强企业的适应性和服务意识，特别是要主动了解各种法律法规内容，加强从原料、工艺、包装、物流等各个环节的控制，提高产品质量并保证产品质量的稳定性，杜绝引入有害物质的途径；主动与国内外客户联系，尽快融入国际化大市场，不仅为客户提供优质价廉的产品，还应提高多方面多层次的技术服务；行业内部实施循环经济发展模式，确保中国塑料助剂工业健康可持续的发展。
