纵观全球，中国目前俨然已成为制造业第一大国，无论是从制造业产值规模，还是企业数量及从业人数来看，中国制造业已遥遥领先于其他国家。全球范围内，“Made in China”已经成为中国工业的一张名片。对中国企业来说，不仅国内热销的国外品牌是“中国造”，就连在国外销售的产品也是中国OEM代工的杰作。

 

然而，不得不提的是，中国制造也正处在一个发展的十字路口。当下，随着工业4.0时代的到来，全球制造业也正面临由“制造”向“智造”转变的风口。在此背景下，中国抓紧“中国制造2025”的推进，旨在将“中国制造”向“中国智造”转变。

 

时至当下，中国制造业尤其是照明制造业，正经历着一阵一阵的剧痛，转型升级刻不容缓。那么，以照明制造业为代表的中国制造业正在遭受着什么呢?

 

首先，中国制造业的制造优势渐失。众所周知，中国是一个地大物博、人口基数大的发展中国家，丰富的劳力资源是我国制造业的主要优势之一。过去，中国的整体劳动力回报水平相对较低，再加上完整的产业供应产业链，许多国际照明大佬，如飞利浦、GE等，均纷纷在中国设厂。

 

然而，近年来随着用工成本的急剧上升以及各类运营成本的上涨，再加上LED产品价格的快速下滑，不少企业主均感到企业运营压力较大。在这样的环境下，众多照明制造类企业不堪重负而“关门歇业”或工厂外迁。这不，就在近期先有飞利浦灯饰(深圳)制造公司宣布解散，后有深圳一电源企业欠款千万濒临倒闭的消息传出，一时间中国制造业“哀鸿遍野”。另外，随着印度以及东南亚等国制造业的崛起，许多国内外照明巨头纷纷在此新设工厂，大有将制造部分转移出中国之势。

 

其次，中国制造业经历着水平低下，科技成分不足等困扰。说到中国制造业，大家首先想到的必定的是人力。诚然，人力是制造业一个很重要的组成部分，但不是唯一的部分。在追求高效率、高品质的时代，人的作用将会被最大程度化的削弱。制造业是每个国家GDP来源很重要的部分，低下的生产效率已经变得不可容忍。

 

然而，在中国，制造业的主体仍然是人。笔者曾走访过很多照明制造类企业，小到十几个人的小作坊类企业，大到上百人的专业化制造企业，其机器及设备的利用率依旧较低，灯具的组装基本上全部依靠人力来完成。在佛山照明制造业内曾流传着这样一句话：一个人，一把螺丝刀，就可以进行灯具生产。在这种形势下，生产效率和产品质量得不到充分的保证。

 

另外，中国制造业“工匠精神”不足，正陷入“粗制滥造”的困局。中国制造类企业普遍缺少“工匠精神”，很少企业能够做到精细化生产。正所谓细节决定成败，在生产上精益求精，产品方能有保障。德国及日本制造业追求一个“精”字，这也成就了许多“百年老字号”企业，而中国中小型企业的平均寿命却只有五到十年。

 

同时，粗制滥造正成为中国制造的一大标签。以照明行业来说，单单2016年上半年，产品被国际召回的案例就已达到十多起。诚然，被压榨的利润空间是导致召回的原因之一，但归根结底还是出现在产品质量的把控上。

 

早前， “中国制造”对于很多欧美国家来说，都是“质量差”、“冒牌货”的代名词，而对旅西华人来说，也因为顶着“中国制造”的名号出现了不少麻烦。很多西班牙人都会对华人百元店等商店的商品表示不满。产品质量是企业生存的根本，很难想象一个忽视质量问题的制造业企业能发展到怎样的地步。对于中国制造业来说，亟需用先进标准倒逼质量升级，从而从整体上提升“中国制造”的海外形象。

 

最后，中国制造业面临着自主品牌不足的通病。在LED制造业内，代工制造与贴牌生产是众多制造类企业的经营模式。笔者曾经历过一幕让人哭笑不得的场景：笔者曾走访一家LED面板灯制造企业，在与老板交谈的过程中突然看到工作人员正在拆卸前台自家的企业牌匾，换上另外一个不同企业名称的牌匾。于是，我好奇地问这是在干什么，老板解释到，我们在给很多企业贴牌生产，过会有客户的客户会来厂参观。

 

现实是，在照明业内，很多制造类企业没有自己的品牌，大多沦为大品牌的代工厂商。在行业发展初期，借国外品牌之力发展自己是一种普遍的做法，但现在看来，这种情况显然是不正常的，作为国内LED产业的通病，值得全行业反思。

 

目前，中国仍属于欠发达国家，充分的工业化进程尚未完成，制造业在所有产业当中，具有决定性的战略意义。中国制造业如果没有攻坚的决心，不仅第三产业难以后来居上，目前“世界工厂”的优势也将完全失去，最后沦落到“夹心饼干”式的两难境地。

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