我国当前保温建材行业发展绿色保温建材面临的突出问题是：一方面保温建材行业高速发展，保温建材产品数量巨大，保温建材企业遍布全国；另一方面保温建材行业技术水平相对落后，产品水平和档次不高，集约化生产程度低、效益差。

 

    具体表现在如下几个方面：

 

    1、生产企业规模小，效益差，市场竞争力低

 

    纵观保温建材行业，绝大部分属中小型企业，由于生产规模小，企业技术素质低、经济效益差，制约了企业的发展，严重降低了产品的市场竞争力。如建筑保温材料——保温棉，国际上着名的跨国公司年产量都在几万吨、乃至十几万吨以上，但目前国内年产上万吨的建筑保温棉厂屈指可数，绝大部分为年产千吨以下的小型企业。

 

    2、产品结构发展不合理

 

    国外保温建材行业成功地开发了以塑料、橡胶和合成纤维等为主要原料来生产的各种材料。以装饰材料为例，发达国家有机地面装饰材料(化纤地毯、塑料地板等)与无机装饰材料(陶瓷地砖、天然石材等)之比为8∶2，表明行业发达国家在地面装饰材料中已探索出一条节省能源、节省运输力和简便施工的经济发展道路。相比之下，我国地面装饰材料有机类与无机类之比大致为2∶8，与发达国家正好相反。说明我国保温建材产品结构不甚合理，走的仍是一条能耗高、运量大、生产和施工效率都较低的发展道路。

 

    3、缺乏宏观调控及完善的政策法规

 

    由于对新型保温建材缺乏宏观指导，信息的导向作用发挥不够，各地区、各部门之间缺乏统一规划和协调，盲目、重复、低水平现象十分严重，造成产品雷同、品种单一，产品缺乏市场竞争力，产品积压，投资效益差甚至严重亏损的局面。另外，一些地方政府和部门从本地区、本部门的短期利益出发，对可持续技术缺乏应有的关心和支持，也没有一套比较完善的政策法规，用以指导和规范保温建材企业技术发展行为，监督和执法工作薄弱。

 

    4、资金投入缺乏保障，风险性大

 

    目前我国还没有一种完善的成本核算体系，可将环境保护成本计入生产成本之中。对保温建材企业来说，用于环境保护的投资，仍是一项额外投资。因此许多企业在已知其危害与不足的情况下，仍沿用传统的生产技术。此外，企业对技术改造后能否抵消污染治理投资，同时降低生产成本，带来经济上的回报，尚存疑虑，怕担风险。

 

    5、保温建材企业缺乏技术和人才

 

    开发绿色保温建材一般来讲都是功能多样的高新技术，技术难度大，复杂程度高。而相当一部分保温建材企业科研力量薄弱，新技术开发、吸收、消化能力差，这在中小企业和乡镇企业尤为突出。

 

    6、保温建材产品档次低，更新换代能力弱

 

    现行的保温建材产品还大部分属于传统保温建材，随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑材料对环境和人体健康的影响已愈来愈受到人们的重视。人们对保温建材产品已不满足于安全耐用，而是越来越注重其美观和对人体无害性上。

 

    我国的保温建材行业只有从产品设计、原材料替代、工艺革新和设备改造等源头入手，开发引进绿色建材技术，不断促进技术进步，才能使建材工业走上健康发展的道路。

建筑材料中国防火测试标准GB 8624：http://www.ecosafene.com/firetesting/building/483716.html