我国传统的合成树脂生产，走的是石油路线，由石脑油直接裂解成烯烃再合成。近年来，煤化工装置的投产，加深了产能过剩的阴影。而面对严峻的市场，我国合成树脂要走调结构的技术创新之路。
 
    中国石化化工销售华东分公司从事合成树脂营销工作的曾保忠介绍，合成树脂产业近年来在我国迅速发展。以其主要品种聚乙烯为例，其实际产能2012年还只有1134万吨/年，2013年达到1350万吨/年，2014年预计是1430万吨/年。进口量方面，2012年为788万吨，2013年为860万吨，2014年预计875万吨。产能和进口量增加了，但需求量并未相应增长，聚乙烯装置的开工率下降，2012年还有91%，去年只有83%，今年预计大概80%。聚丙烯等品种也有类似的情况。
 
    价格腹背受敌
 
    在价格上，内有煤化工产品，外有页岩气产品，我国传统路线的合成树脂面临着严峻挑战。近两年，国内煤炭价格已下跌近两成，一些煤制聚丙烯等项目的吨产品原料成本降低了400~800元，这些项目的盈利能力明显增强，相关企业均取得了良好业绩，并由此吸引了一些企业积极扩建和准备建设煤制烯烃等项目，延伸生产合成树脂。
 
    这些成本相对较低的产品涌入市场，对走传统石油路线的合成树脂造成冲击。从国内目前的供应情况来看，在合成树脂进口量中，聚丙烯占比为30%，聚乙烯占比为40%。聚丙烯的进口依赖度相对较低的主要原因是，国内煤化工在聚丙烯领域的占比更高，去年煤制聚丙烯(包括甲醇制聚丙烯)的产量占国内总产量的10%，而煤制聚乙烯(包括甲醇制聚乙烯)的占比仅为3%，煤化工的发展对聚丙烯的价格冲击更大。
 
    聚乙烯则面临着来自国外的页岩气“冲击波”。得益于页岩气的大量开采，美国等一些国家合成树脂生产成本大幅度下降。由此，这些国家大规模扩建乙烯装置，今后两三年为投产高峰期。与之配套，美国新建了多套聚乙烯装置，聚乙烯产能大量增长。目前我国还是世界上最大的聚乙烯生产国，市场分析师认为：“页岩气革命带来的契机加上美国聚乙烯生产工艺，北美地区成为全球聚乙烯生产领导者将指日可待。”迅速增长的产能需要释放，作为最大的合成树脂消费市场，我国可能成为其靶心。
 
    要走技术创新之路
 
    合成树脂行业产能过剩并不是绝对过剩，只是结构性过剩。从近年合成树脂的进口情况来看，进口聚丙烯管材专用料、电容膜专用料和聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管专用料的量大，进口均价高。这些品种或国内产量较少，或质量未能完全符合用户的要求。
 
    我国进口料已从通用产品向专用产品升级，如聚丙烯从均聚产品向抗冲共聚与无规共聚产品升级，聚乙烯从注塑、薄膜向管材及其混配专用料等升级。进口的合成树脂靠高技术含量、高附加值取胜，这正是国内合成树脂行业需要拿到的金钥匙。
 
    曾保忠建议，我国合成树脂企业一要提高产品的技术含量，突破高技术壁垒，锁定用户;二要加强产品的技术服务和售后服务，让用户在购买成本合适的前提下性价比最高;三要提高产品质量，企业可选择有竞争力的用户进行走访，量身定做产品，比如根据对方要求加强质量管理、增加认证等，绑定高端客户。