2012年交通用纺织品年均增长8.6%
芳纶蜂窝结构材料在高铁航空领域应用
2012年我国交通工具用纺织品的产量为49.8万吨，比2010年增长17.94%，年均增长8.6%，增速较“十一五”期间明显放缓，主要是由于我国汽车的产量增速在两年中持续下降，导致总需求增长乏力。
科技方面，研发了具有高比强度、高比模量和高抗冲击性的长纤维增强热塑性塑料，在汽车轻量化的应用中将发挥重要作用；高端领域芳纶材料的应用不断拓展，芳纶蜂窝芯材作为高速列车的夹层结构材料，具有明显的阻燃、轻量化、节能和降噪效果，己在国产高速列车上批量应用；利用航空级蜂窝芯材用间位芳纶纸生产的蜂窝结构材料，已经过验证和试飞考核，可以满足航空领域的特殊加工和使用要求。
2012年安防用纺织品年均增长7.9%
警用面料被列入政府列装及采购计划
2012年我国安全与防护用纺织品的产量为26.4万吨，比2010年增长16.42%，年均增长7.9%。具备良好性能的纤维材料开发成功并实现量产，以及加工技术的进步，都推动了安全与防护用纺织品领域的产品升级。
科技方面，开发出具有阻燃、耐高温、高强度、防静电、抗油拒水、防酸碱、吸湿速干等性能的新一代高性能特警战训服，研发了近百种以高性能纤维原料为主材的安防面料新产品，所有面料全部用于相应特种防护领域，警用面料被列入政府列装及采购计划。开发出PTFE薄膜复合异型纤维/棉混纺嵌入式防静电面料，利用原料防水、防风、透湿等性能，并在面料性能上结合了异型纤维的导湿快干、棉纤维的舒适和导电纤维的防静电等功能。利用间位芳纶、对位芳纶和芳纶基导电纤维，按照特定比例混纺的芳纶特种防护面料，具有断裂强力高、阴燃续燃时间短等特点。
2012年结构增强用纺织品年均增长6%
攻克高强玻璃纤维纱高密度编织难题
2012年结构增强用纺织品的产量为86.5万吨，年均增长6%。我国的碳纤维投资热潮由于成本和市场开发的难题没有解决，其实际产量和使用量仍比较少；目前玻璃纤维织物增强材料仍然是结构增强领域的主体之一，但是由于近两年风力发电市场持续低迷，增速减缓，也导致了用于增强体的玻璃纤维经编织物产量增长趋缓。
科技方面，攻克了高强玻璃纤维纱高密度编织难题，生产的航天器用半刚性电池帆板玻璃纤维经编网格材料，大幅降低了电池翼的重量，成功应用于“天宫一号”航天器；引进技术生产的3兆瓦规格的风力发电叶片，主梁帽使用碳纤维复合材料，大幅减少叶片重量并延长了叶片寿命。
政策导向效力良好
客观问题仍须关注
政策导向持续推动行业发展和产品升级
《规划》为行业指明了发展方向，提振了行业士气，极大地促进了行业的健康快速发展。各类专项的实施，惠及产业用纺织品行业的各个主要领域，对于推动行业技术进步和产品升级，起到了良好的示范作用。
申请免征关税提高行业装备水平和产品等级
行业内企业积极利用相关利好政策，对符合条件的进口产业用纺织品装备和产品，申请免征关税和增值税等，提高了行业的装备水平和产品等级。另外，有很多产业用纺织品生产企业是高新技术企业，可以享受各项减税、免税等政策，激励了企业的自主创新意识，增强了企业依靠核心竞争力提升产品附加值的决心和动力。
亟待建立跨部门多层面统筹协调推进机制
亟待建立跨部门多层面的协调推进机制。产业用纺织品行业涉及领域广、涵盖内容多，其有序发展需要工业、发展改革、交通、建筑、卫生、环保、质检等各部门进行协调安排和统筹推进。
亟待加快企业并购重组步伐完善审查机制
亟待加快企业并购重组步伐。加大对企业并购重组的支持，鼓励行业内或上下游企业适时适度进行兼并重组，完善产业链配套，不断做强做大。同时，应加强兼并重组的风险监控，完善外资并购安全审查机制，保障行业安全。
加快落实相关领域产品的政府采购政策
继续落实政府采购政策。产业用纺织品行业中的许多产品涉及医疗卫生、安全防护、航空航天、国防安全等国计民生的重要领域，应加快落实这些领域相关产品的政府采购政策，促进产业用纺织品行业及下游重点领域的健康发展。
加强行业实力建设
积极备战“十三五”
民营企业产品产值率与国外相差甚远
产业结构低构化仍较为明显，高端产品国际竞争力不足。国内产业用纺织行业以民营企业为主体，基础弱、底子薄、核心竞争力不强，与国外同行业相比，产品产值率相差甚远，每年我国仍需进口大量的高端产品。
低端产能集聚引发行业运行风险加大
国内市场竞争方式主要以价格竞争为主，企业发展以简单模仿为主，低端产能集聚会引发行业运行风险加大、资本投资效率下降、市场秩序更加复杂。
追求规模效益导致新产品开发力量薄弱
技术创新“两难”问题突出。高科技产品突破有限，大多数企业仍追求规模效益。由于利润下滑，难以投入大量资金进行高端产品的研制，新产品的开发力量薄弱，技术含量高的产品开发缓慢。
专业人才队伍缺失限制行业科技进步
基础研究薄弱，自主品牌、精细化管理、专业人才队伍等不同程度上缺失。相比于产业的发展速度，行业的基础研究能力薄弱，专业技术和管理人才的培养规模和速度仍然过小、过缓，限制了行业的健康发展和科技进步。
配套能力较弱难以独立面对最终市场
缺少从专用原料、专用设备和工程服务完整的供应链，市场控制能力和产业链配套能力较弱。行业内大多数企业是配套相关工业领域，很难成为独立的完整产品面对最终市场，常常受制于配套产品的市场行为，处于产业链中附加值较低的环节，这与技术价值的行业本质特征严重相悖。
