加快后整理技术装备开发
部分专用装备实现国产化
经过近几年的努力，行业在单一功能性整理、配套设备及化学整理剂方面已积累了一定经验，部分具有自主知识产权的非织造布后整理设备已拥有产业化能力。PTFE发泡涂层动态处理设备和技术，可以在滤料表面形成致密微孔结构PTFE涂层，提高过滤精度，防止微细粉尘进入滤料内部，降低压差，减少能耗；国内首台5500mm超宽幅智能定型机具有风速高，热传递能力强，喷风、受热均匀等特点，解决了宽幅织物温差大的行业技术难题；国产高效泡沫发生器和施加器，可以保证施加泡沫的均匀性并达到精确注液的效果；助剂研发能力不断提升，产品的抗酒精、防渗漏、阻燃、抗菌等综合性能有所提高。
产业用纺织品专用纤维快速发展
纤维国产化产业化取得明显突破
近几年，在国家的大力支持下，我国高性能纤维的国产化、产业化发展取得了明显突破，不仅提高了产业用纺织品专用纤维的研发水平和生产能力，而且打破了国外公司的技术和市场垄断，大幅降低了产品进口价格，有力推动了行业进步。在替代进口纤维方面，2012年，我国PPS纤维年产能超过1.5万吨；PI纤维年产能约3000吨；PTFE膜裂纤维、线、膜制品产能已达到千吨级水平；芳纶已实现质量稳定的自动化生产；超高分子量聚乙烯纤维年产能约2万吨；芳砜纶纤维年产能1000吨；碳纤维年产能超过1万吨；实现了3.5um超细玻璃纤维的量产，改善了产品的柔软性和耐磨性，提高了产品的适用性；耐高温玄武岩超细纤维已进入产业化生产和工程应用阶段；部分生物质纤维已形成产业化生产，目前正在积极拓展应用领域；亲水、抗菌、阻燃、高弹、低缩等专用纤维的开发和生产取得明显进步，部分满足了下游领域对细分产品的需求。
与终端制品客户的协同开发得以加强
共同解决产业实际难题拓展应用市场
行业内企业积极与设计单位、终端客户合作，推进了产业用纺织品与终端制品的协同开发。针对南水北调工程过程中，由于界面摩擦力不足导致土工膜下滑，无法施工的问题，与下游客户一起攻克了土工布加糙的技术难题；车用纺织品生产企业与整车生产厂家合作，根据终端产品客户具体需要进行产品设计和生产；与下游企业合作攻克了天然纤维复合材料强度不足的技术难题，使其成功应用于交通工具领域；滤料、滤袋的生产企业，与下游除尘器设备生产企业合作，通过选用高性能纤维，进行滤料结构设计等方式，开发具有高效、低阻和PM2.5控制效果的新型产品；协同开发的多轴向增强织物一次性热塑成型产品，具有优异的力学性能和耐腐蚀、防霉、绿色环保、可回收利用等特点，可替代金属制品应用于交通工具轻量化；高速公路护栏、柔性管罐等终端制品的开发与应用，也都拓展了结构增强用纺织品的应用领域。
终端和工程用户服务能力全面提高
延伸产业链重点提升企业利润水平
近几年，袋式除尘技术已经在电力、水泥、钢铁以及冶金行业等行业得到很好的应用，一些滤袋骨干生产企业开始积极与电厂等用户合作，在滤袋设计、使用和更换过程中提供全套工程化服务，不仅提高了工程服务水平、效率，也提升了企业的赢利水平。土工用纺织品行业的一些骨干生产企业，依靠自身的技术和产品优势成立了工程公司，以总包的形式承接公路、铁路、水利等土工建设工程，通过延伸产业链提升了服务能力和企业利润水平。
积极推动研发与检测认证服务平台建设
强化产品检测和质量监督保障使用安全
近两年，在行业协会的积极推动下先后成立了“中国产业用纺织品应用研究中心”、“中国产业用纺织品数控裁剪技术研发中心”等，作为产学研用的平台，形成了与下游企业联动的研发模式，为提升产品和设备的品质打下基础。积极推动研发与检测认证服务平台建设，强化产品检测和质量监督，保障产品使用安全。依托地方检测中心和研究院所，全国布局多个“中国产业用纺织品行业测试中心”，为产品的质量水平和使用安全性提供了检测支持。2012年末成立的产业用纺织品产业技术创新战略联盟，是建设创新型国家战略的重要内容和国家技术创新工程的重要实现渠道，对于把科技成果转化为现实生产力、支撑和引领产业发展等将起到积极作用。2011年成立的中国产业用纺织品行业协会专家委员会，对行业的科技发展方向进行把关，并提供整体的产业用纺织品技术支持平台。
建立多层次和多形态信息服务网络
密切上下游联系积极推进国际交流
建立多层次和多形态的信息服务网络，为企业投资、产品开发和市场拓展等提供科学依据；通过推出及完善期刊、网站、手机报和出版展会技术报告等，及时传递政策、市场、技术、展会等信息；加强行业热点难点问题的专题调研，结合国家统计局和海关数据，形成行业季度运行分析报告；根据地方园区、经济开发区和企业发展的需求，积极为其提供园区发展规划、咨询调研报告和行业经济分析等服务。与上游协会和企业、下游用户、中国工程院、国外协会企业等共同组织活动，展示行业整体形象，密切上下游联系，扩大产业影响力。强化行业间的国际交流，先后与美国非织造布协会、欧洲非织造布协会、美国国际产业用纺织品协会、德国纺织服装工业协会、中国台湾不织布工业同业工会、韩国产业用纺织品协会等签订了合作协议，在信息共享、标准合作、论坛展会、技术培训等方面都达成了合作意向，提升了行业的国际地位和影响力，增强了协会的行业服务能力。
标准管理体系日渐完善标准建设得以加强
全行业制修订35项标准弥补发展滞后
加强了标准化机构建设，完成了全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分会换届及调整和增补等工作，组成了第三届技术委员会。新一届分标委会委员由科研院所、检测机构、高等院校、行业协会和企业等方面的代表组成，涵盖行业的各个领域。《规划》实施的前半程，全行业共制修订标准35项，弥补了行业快速发展过程中部分标准缺失和滞后的问题。产业用纺织品协会开展了产业用纺织品产品及应用标准体系研究，承担并完成了工信部“产业用纺织品产品及应用标准体系研究”项目。接受总装备部委托，组织专家、企业和相关单位进行纺织行业归口管理的50项国军标的清理整顿工作，目前已经通过了专家评审会阶段，正在组织材料上报。
原料和工艺技术进步助力产品高构化
多数行业内企业核心竞争力明显增强
高性能纤维的推广应用和工艺技术进步，促进了产业用纺织品的一些产品实现了高构化，其中，医疗与卫生用纺织品由简单的个人卫生用品材料，逐渐发展医疗用敷料、手术洞单、手术服、手术包等高技术含量产品；过滤与分离用纺织品由传统的常温空气过滤、水过滤，逐渐发展丰富到耐高温、耐腐蚀滤料领域；土工与建筑用纺织品由简单的防水排水功能，丰富到高铁、水利工程、高速公路专用路基增强材料和防渗漏材料；交通工具用纺织品日益重视环境友好性、节约能源和可回收再利用，促进了轻量化和燃油经济性进程；安全与防护用纺织品由简单的功能后整理，逐渐发展到高性能纤维原料、织造、后整理一体化设计，满足了多功能复合防护的要求；结构增强用纺织品由简单的小型预制件，发展到风力叶片、桥梁修复、结构部件等领域。
