所谓粉体技术包括两个方面，一是粉体粒子的设计和制造技术，二是粉体的处理技术，即如何能够将粉体添加到其他的物质中，发挥它独特作用。超细目滑石粉母料添加到塑料里，可显着提高塑料制品的刚性和耐蠕变性、硬度和耐表面划伤性、耐热性和热变形温度，相当细度的滑石粉亦能提高塑料制品的冲击强度。并且添加后还具有润滑作用，能起流动促进作用，提高塑料的加工工艺性。
一、在聚乙烯树脂中的应用：
滑石是天然硅酸镁，有四种粒型：纤维状、层状、针状和标准型（冻石型）。但只有层状在工业上得到应用。滑石的层状夹心状结构，每一层都有一定的抗水性和高度的化学惰性，因此有良好的耐化学腐蚀性和滑动性。用它填充聚乙烯可作为工程塑料，有良好的耐化学腐蚀性和流动性，可与ABS、尼龙、聚碳酸脂竞争。用它填充聚乙烯能够提高以下性能：提高韧度、挠曲模量和扭曲模量；提高挠曲强度；降低在常温和高温下下蠕变倾向；提高热变温度及尺寸稳定性；改善变形和翘曲，同时亦有较低的热膨胀系数；改进导热性；提高模塑件的表面硬度及光洁度；提高聚乙烯的机械强度。例如：用超细滑石粉（1250目、2500目）母料填充注塑级高密度聚乙烯复合材料，除上述性能有明显改善外，该种复合材料的拉伸强度增加，添加10%时增加到最大值，添加30%时仍能保持原强度，冲击强度稍有增加。对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母料比其他填料好，易成型、工艺性好。而且，该种薄膜可使氧气透过率降低80%,特别适合包装含油食品，如花生米、蚕豆等，长期保持不出油、不变质：该种薄膜可使水蒸气透过率降低70%，具有很好的防潮性，很适合作地下土工防潮布，也适用于包装如火腿、肉肠、乳酪等食品。
二、在聚丙烯树脂中的应用：
滑石粉常用于填充聚丙烯。滑石粉具有薄片构型的片状结构特征。因此粒度较细的滑石粉可用作聚丙烯的补强填充剂。在聚丙烯的改性体系中，加入超细滑石粉母料不但能够显着的提高聚丙烯制品的刚性、表面硬度、耐热蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高聚丙烯的冲击强度。在聚丙烯中添加少量的滑石粉还能起到成核剂的作用，提高聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，又由于提高结晶性，细化晶粒，亦能提高聚丙烯的透明性。填充20%和40%超细目滑石粉的聚丙烯复合材料，不论是在室温和高温下，都能够显着提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性能。例如：添加40%的超细目滑石粉母料的聚丙烯抗弯曲模量可从16100kg/cm2提高到42000kg/cm2，热变形温度从62℃（1.82Mpa力）提高到88℃或从121℃（0.45Mpa力）提高到147℃。用于电气元件，介电常数由1.9提高到2.4，耐电弧由马上熔融延长到140秒。因此，在汽车工业中，聚丙烯添加滑石粉母粒的复合材料被用于风扇罩、加热器罩、导管、蓄电池防热板、流体泵件等；在飞机工业中，用于冰箱门衬垫、加热器及真空泵罩、洗涤机搅拌器；在电气工业中，用于注塑成型各种仪表壳体和电气元件等。
三、在聚氯乙烯树脂中的应用：
用普通粉体填充聚氯乙烯已经非常普遍地在使用，如制造硬聚氯乙烯管材，填充量达到40%，但是聚氯乙烯的抗张强度和冲击强度都要降低，比如文献介绍：在100份聚氯乙烯中添加粉体，添加到7.3体积份数时，抗张强度从252kg/cm2降低到215kg/cm2；
添加到13.5体积份数时抗张强度数从252kg/cm2降低204kg/cm2；添加到35体积份数时，抗张强度降低到150kg/cm2；但是，如果将添加的粉体颗粒变小（如5微米，2500目），添加到40-45%体积份数时，可以发现材料的屈服强度甚至高于原来的断裂强度，平均颗粒大小为5微米（2500目）的薄片型滑石粉，甚至在高含量时，对聚氯乙烯体系也能显示增强作用。对于冲击强度，添加超细滑石粉，无缺口冲击强度在15%重量份内基本上不降低，缺口冲击强度有所降低，对于扰曲模量，能够显着增加。但是，超细粉体对于添加增韧性剂的聚氯乙烯体系，如PVC/CPE、PVC/ABS体系，则具有十分显着的补强作用。例如PVC/ABS（=100/8）体系，添加超细碳酸钙，添5份时，材料的缺口冲击强度从10kg/cm2增加到25kg/cm2，拉伸强度从29kg/cm2到28kg/cm2，添加10份时，缺口冲击强度从10kg/cm2增加到33kg/cm2，拉伸强度仍保持在28kg/cm2水平。
四、在ABS树脂中的应用：
用特种方法制造的超细滑石粉母料，添加到塑料中具有很好的分散性、均匀性。
树脂是无定形聚合物，具有聚苯乙烯那样优良的成型加工性；它具有良好的抗冲击强度，耐低温性能好，拉伸强度高耐蠕变性能好，承受7Mpa负荷而尺寸不起变化，因而多用它注塑成型各种仪表、电视机、收录机、手机等的壳体，当然在其他领域如：纺织器材、电气零件、汽车部件、飞机部件等的应用也非常广泛。然而，人们并不满足ABS现有的使用性能，对ABS改性的研究广泛的开展，发表的有关资料也不算少。比如ABS与PVC共混制造的汽车仪板吸塑片、ABS与PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但强度高、韧性大而且能够保持表面花纹的耐久性。这种共混材料加超细碳酸钙或超细滑石粉进行填充，能够显着的提高共混材料的缺口冲击强度和耐撕裂强度，比如：添加超细碳酸钙5-15%，缺口冲击强度可提高2-4倍。由于ABS是无定型聚合物具有容纳较多填料的功能。添加超细滑石粉母料，既能显着地提高ABS原存的性能，又能降低成本。
五、在聚苯乙烯树脂中的应用：
未改性的通用级聚苯乙烯是无定形聚合物，它硬而脆，但它具有良好的电性能、耐老化性能和高的尺寸稳定性，缺点是脆性高，对环境应力开裂敏感。添加超细滑石粉母料能够提高冲击韧性，调节流变性，扰曲模量显着提高，抗张屈服强度也有提高。例如：添加40%超细滑石粉母料，扰曲模量从23800kg/cm2增加58800kg/cm2，抗张度从336kg/cm2提高到385kg/cm2。
六、在尼龙树脂中的应用
对尼龙（聚酰胺），在工业上特别注意利用这种塑料的韧性和耐磨性。尼龙一般是硬的，类似角质，具有良好的耐磨性和高的尺寸稳定性。这些性能都可以通过填充剂或增强剂加以进一步提高。PP66的硬度、劲度、耐磨性和热变形温度在尼龙里是最高的；PP6以其较高的韧性着称；PP610吸水性较低，从而尺寸稳定性也较高；PP11冲击强度在尼龙里最高。在各种填料中，层状结构的滑石粉能提高尼龙原有的好性能，改进耐磨性最为重要。与金属相比未填充改性尼龙弹性模量低，拉伸和蠕变强度低，力学性能与温度有明显的依赖关系，分子上含有吸水基因胺基，吸水率高，制品在使用时易吸水膨胀变形，加工成型时冷却快结晶不完全，在使用时还在结晶，这就导致制品变形，甚至开裂。尼龙的上述缺点，添加超细滑石粉母料能够有很大的改善，滑石粉有成核剂的作用，添加后能够提高尼龙的结晶速率，增大结晶度；因此特别能够提高尼龙的韧度、机械强度、硬度、热稳定性、尺寸稳定性，改进制品表面质量和变形行为，对于吸潮性、电性能和化学性能也有好的影响。例如：用2500目滑石粉母料填充PP6，性能如下表：机械性能未填充PP6填充35%滑石粉母料拉伸强度（Kg/Cm2）690-790900拉伸伸长（%）1004.3扰曲强度（Kg/Cm2）10871470奇曲强度（Kg/Cm2）2.6×10460000热变形强度0.48mpa（℃）185-1902121.86mpa（℃
七、在其他树脂中的应用：
1、在含氟聚合物中如聚四氟乙烯，添加填充剂或增强剂能够改进蠕变强度、耐磨性、韧度、导热性、压缩强度、硬度、蠕变倾向和在高温下的热变形性。
2、在聚甲醛中添加填充剂，可以使其本身韧度进一步提高。
3、在聚碳酸酯中添加超细目滑石粉母料，可以提高韧度。
4、在聚苯硫醚中添加超细目滑石粉母料，可以获得较好的加工性，较低的收缩，脱模尺寸精确和提高表面光泽。
